Étude de cas
Tirer parti de l'impression 3D métal et des logiciels de conception avancés pour le développement avancé de la propulsion des fusées
En collaboration avec Velo3D et nTopology, Aerojet Rocketdyne a entrepris le développement d'un système avancé de contrôle de réaction (RCS) « quad » pour la propulsion, destiné à soutenir le programme Artemis de la NASA. L'initiative visait des améliorations substantielles en termes d'abordabilité, de fiabilité et de performances pour répondre aux exigences exigeantes de l'exploration lunaire. Utilisant la solution de fabrication additive métallique (FA) entièrement intégrée de Velo3D et le logiciel de conception avancé de nTopology, Aerojet Rocketdyne obtenu des résultats remarquables en rationalisant la production, en réduisant la complexité des pièces et en améliorant la fonctionnalité.
Le bloc injecteur Mark II dans différentes orientations. La partie est composée de Titanium 6AI-4V et a été imprimé sur un Velo3D Sapphire imprimante 3D métal.
En bref
Fabrication intégrée
Aerojet Rocketdyne a utilisé la solution de fabrication additive métallique de Velo3D pour surmonter les défis traditionnels, en imprimant à plat et en optimisant la géométrie, réduisant ainsi le temps et les coûts.
Optimisation de la conception
La collaboration avec nTopology a permis le développement d'une géométrie spécifique à l'application, intégrant des structures en treillis et flow Canaux pour une réduction de masse de 67%.
Innovation rentable
L'intégration de la FA métallique de Velo3D et du logiciel de conception de nTopology a donné un injecteur quadruple 1/5 de la masse, 1/2 de la taille et 1/3 du coût des versions conventionnelles, améliorant ainsi l'abordabilité et les performances pour l'exploration spatiale.
