Une solution de FA métal entièrement intégrée à nulle autre pareille
Velo3D a mis au point une solution de fabrication entièrement intégrée comprenant des logiciels, du matériel et un processus de fabrication sous-jacent intelligent permettant aux ingénieurs de fabriquer des pièces essentielles.
Solution entièrement intégrée pour des résultats sans précédent et prêts pour la production
La solution de fabrication additive métallique Velo3D libère la liberté de conception pour les pièces innovantes. Cela consiste en Flow logiciel de préparation d'impression, le Sapphire famille d'imprimantes 3D métal, Assure logiciel de validation et de contrôle de la qualité en temps réel, et est activé par notre processus de fabrication sous-jacent.
Logiciel Flow
Flow le logiciel de préparation d'impression est chargé de prescrire le processus de fabrication pour le Sapphire famille d'imprimantes.
Regardez un bref aperçu de Flow ci-dessous.
Support de CAO natif pour des flux de travail simplifiés
Flow vous permet d'importer aisément des modèles de CAO natifs sans les convertir en formats de fichiers de maillage STL qui ont la particularité d'être fastidieux. Il en résulte un meilleur contrôle du processus et une variabilité réduite entre les opérateurs, ce qui se traduit par des résultats plus cohérents.
Transférez vos connaissances et atteignez votre échelle
Flow permet aux utilisateurs d'imprimer avec précision bon nombre des conceptions techniques les plus agressives sans avoir besoin de développer des paramètres basés sur les fonctionnalités. Flow peut aider les utilisateurs à atteindre les propriétés de leur matériau cible en attribuant différentes instructions de base aux pièces d'une même construction. Vous pouvez également utiliser Flow Développeur , une fonctionnalité facultative de Flow, qui permet aux ingénieurs de déterminer le processus optimal pour leur application en ouvrant la possibilité de transférer ou de créer leurs propres jeux de paramètres dans Flow. Cela élimine le besoin de redémarrer les projets, en accordant l'accès à Sapphire le contrôle, la qualité et la répétabilité des imprimantes permettant aux ingénieurs d'atteindre les objectifs de leur programme.
Flow Intégration PanX pour le succès de la première impression
L'intégration de Velo3D avec PanOptimisation simplifie la fabrication additive métallique en simulant le comportement thermomécanique de la pièce imprimée. Mettez rapidement en évidence les problèmes liés à la température, aux contraintes et à la distorsion pour les pièces de toute taille imprimable.
Créer un fichier d'impression maître
Flow assure une évolutivité et une reproductibilité hors pair. Le fichier d'impression maître peut être utilisé pour fabriquer des pièces identiques à partir de n'importe quelle imprimante Sapphire dans le monde avec des propriétés matérielles uniformes, une précision géométrique homogène et une résolution des caractéristiques cohérente.
inspecteur
Peu importe comment vous le coupez, FlowL'Inspecteur de vous donne une compréhension approfondie du processus avant le démarrage d'une impression. Cela fournit un outil puissant pour examiner le séquençage laser et l'affectation des paramètres. Voyez exactement comment FlowLes ensembles de paramètres de sont appliqués à votre pièce avec des informations détaillées sur les paramètres et le séquençage laser.
Support de CAO natif pour des flux de travail simplifiés
Propriétés cohérentes
Intégration PanX
Créer un fichier d'impression maître
inspecteur
Flow Développeur
Flow Developer permet aux ingénieurs de déterminer le processus optimal pour leur application en ouvrant la possibilité de transférer ou de créer leurs propres jeux de paramètres dans Flow. Cela élimine le besoin de redémarrer les projets, en accordant l'accès à Sapphire le contrôle, la qualité et la répétabilité des imprimantes permettant aux ingénieurs d'atteindre les objectifs de leur programme. Les utilisateurs disposent désormais d'un maximum de flexibilité, de visibilité et de contrôle avec le pouvoir de créer, modifier et inspecter les processus au sein d'une seule plateforme logicielle.
Transférez vos connaissances et atteignez votre échelle
Apportez votre expertise au Sapphire écosystème et reproduisez vos processus éprouvés à grande échelle. Obtenez des résultats d'impression meilleurs et plus reproductibles grâce aux étalonnages automatisés de Velo3D, aux contrôleurs laser de haute précision, au recouvreur sans contact, à la métrologie avancée, à l'assurance qualité et bien plus encore.
Contrôlez vos objectifs d'optimisation
Améliorez l’analyse de rentabilisation de votre application grâce à l’optimisation de la productivité. Pour les pièces pour lesquelles le débit est la priorité absolue, profitez de la flexibilité permettant d'utiliser des couches plus épaisses dans n'importe quel matériau et d'accélérer le temps d'impression. Pour les pièces nécessitant une résolution de fonction plus élevée ou des propriétés de matériau différentes, personnalisez-les pour atteindre l'intention de conception.
Obtenez une transparence totale des processus
Combiné avec Assurele contrôle qualité et les résumés des rapports de construction, Flow Le développeur débloque la vue la plus complète du processus de fabrication pour chaque application. Cela permet aux entreprises d’intégrer la FA dans leurs processus d’ingénierie et de fabrication.
Développer de nouveaux procédés de matériaux
Accédez à de nouveaux marchés et opportunités grâce au développement de nouveaux matériaux au rythme des besoins de votre entreprise. Explorez de nouvelles solutions dès qu'elles sont disponibles sur le marché et créez des ensembles de paramètres correspondants pour servir des applications spécifiques.
Transférer des connaissances et atteindre une grande échelle
Contrôlez vos objectifs
Transparence totale
Imprimantes Sapphire
Imprimantes 3D métal à la pointe de la technologie
Notre gamme d'imprimantes nouvelle génération Sapphire de Velo3D utilise le même logiciel, le même processus et les mêmes matériaux, ce qui garantit une cohérence reproductible dans l'ensemble du parc d'imprimantes. Conçues pour répondre à vos exigences en matière de conception, de performance et de qualité, nos imprimantes surveillent et contrôlent en permanence la construction couche par couche pour une production prévisible et efficace. Il en résulte des géométries de pièces complexes pour des applications concrètes.
Contrairement aux imprimantes FA conventionnelles, les imprimantes Sapphire utilisent un recoater exclusif sans contact, tolérant les protubérances, qui élimine pratiquement tout risque de collision entre les pièces, ce qui améliore considérablement les rendements et facilite un processus d'impression permettant d'obtenir des angles plus faibles et des porte-à-faux allant jusqu'à zéro degré, des parois minces et étanches, des tubes internes de grand diamètre et extrêmement petits, avec peu ou pas de supports.
Fonctionnalités:
FIDÉLITÉ DU LASER ET DES OPTIQUES
Calibrages des optiques exécutables et en un clic
Fenêtres de protection laser auto-nettoyantes
UNIFORMITÉ DU LIT DE POUDRE
Recoater sans contact
Cartographie 3D de la hauteur du lit de poudre par couche
Impression pleine hauteur sans interruption pour l'ajout de poudre ou les changements de filtre
CONTRÔLE DE L'ENVIRONNEMENT
Moins de 10 ppm en O2 pendant le fonctionnement normal
Contrôle actif de l'humidité
Fonctionnement à température et pression ambiantes
Débits de gaz de chambre strictement réglementés
Élimination très efficace des éclaboussures
Imprimantes Sapphire et Sapphire 1MZ
Ø 315 mm x 400 mm z
Ø 315 mm x 1000 mm z
Sapphire cross-country et Sapphire Imprimantes XC 1MZ
Ø 600 mm x 550 mm z
Ø 600 mm x 1000 mm z
Recouvreur sans contact de Velo3D
Le revêtement sans contact exclusif de Velo3D permet la création de conceptions complexes et complexes tout en réduisant les défauts et les échecs de construction.
Logiciel Assure
Velo3D Assure Quality Software offre une surveillance complète de l'usine, fournissant un suivi en temps réel du parc de machines et l'état d'avancement de la construction en direct pour une surveillance efficace des performances de l'usine. Intégrés à Grafana, les ingénieurs peuvent personnaliser les graphiques et les tableaux de bord à l'aide de près de 1,000 XNUMX relevés de capteurs, offrant ainsi des informations détaillées sur le processus. Les étalonnages automatisés du système garantissent la réplication des pièces dans le respect des spécifications de propriétés géométriques et matérielles, avec Assure enregistrer l’historique d’étalonnage de l’imprimante pour identifier rapidement les problèmes et les tendances. La surveillance en cours de processus offre un aperçu des données de performances de fabrication, y compris la santé optique et la qualité du lit de poudre, permettant aux utilisateurs de se pencher sur la conformité aux spécifications. De plus, les rapports sur l'historique de construction simplifient l'accès aux enregistrements historiques et aux informations de construction critiques, offrant des résumés à la demande de l'état d'étalonnage des outils, des rapports d'interruption et des images de mappage de hauteur. Apprenez-en davantage ci-dessous.
Étalonnages avant impression
Assure affiche SapphireLes résultats d'étalonnage automatisés de garantissent une précision géométrique, une finition de surface et des propriétés de matériaux validées d'une année à l'autre et d'un système à l'autre. Ces étalonnages in situ peuvent être exécutés directement par l'utilisateur à partir de l'écran de commande de l'imprimante sans équipement supplémentaire dans un environnement d'exécution. Les résultats de ces routines sont affichés sur Assure et archivé pour la durée de vie du système pour référence future. Les principales vérifications composant la liste de vérification de l'état de l'outil (THCL) comprennent : la qualification du lit de poudre, l'étalonnage de la mise au point, l'alignement du laser, l'alignement du capteur thermique et la stabilité du faisceau.
Alignement multi-laser
L'alignement in situ pré-construit garantit une superposition de haute qualité entre les lasers. Cette routine d'étalonnage entièrement automatisée s'exécute sans équipement supplémentaire et valide l'alignement à plusieurs endroits sur la plaque de construction. Des contrôles d'exécution supplémentaires valident rapidement l'alignement de chaque couche en effectuant des ajustements à la volée si nécessaire. Cela améliore la finition de surface en supprimant les lignes de couture partielles et aide à éliminer la porosité de superposition due à un décalage.
Surveillance des processus
Pendant le processus, Assure suit une validation couche par couche de l'atmosphère, des consommables et de la santé du lit de poudre pour permettre la qualité des pièces. Tout au long de l'impression, des facteurs tels que l'oxygène et l'humidité sont suivis pour vérifier que les propriétés du matériau restent cohérentes. En surveillant les indicateurs de consommables, comme la durée de vie du filtre et les niveaux de poudre, Assure aide à prévenir les interruptions inattendues. Enfin, le système surveille en permanence les parties saillantes qui peuvent survenir en raison d'une contrainte excessive ou de problèmes de configuration de construction.
Mappeur de hauteur
Fournit une vue détaillée, couche par couche, de la qualité du lit de poudre et du comportement au laser. Height Mapper est un scanner à lumière structurée 3D qui révèle la topographie du lit de poudre et assure un lit de poudre conforme avant et après chaque couche. Outil très puissant pour le dépannage d'une construction, ce processus vérifie l'épaisseur de la couche cible, le lissé et les saillies des pièces.
Intégration Grafana pour une transparence améliorée
Assure s'intègre à Grafana, permettant aux ingénieurs d'accéder à près de 1,000 XNUMX lectures de capteurs différentes qui surveillent le processus d'impression. Obtenez des informations détaillées et gérez les variables clés régissant votre production additive de pièces.
Étalonnages avant impression
Alignement multi-laser
Surveillance des processus
Mappeur de hauteur
Intégration Grafana
Matériaux
Renforcez vos objectifs d'ingénierie grâce à la capacité dynamique du Sapphire famille d'imprimantes, offrant une gamme polyvalente de matériaux adaptés à des besoins et des cas d'utilisation spécifiques. Libérez la créativité et obtenez une réussite de projet sans précédent.
Aheadd® CP1
Aheadd CP1 est la nouvelle poudre aluminium-fer-zirconium haute performance de Constellium, conçue pour la fusion laser sur lit de poudre. Aheadd CP1 apporte une résistance et une ductilité élevées, une excellente conductivité thermique et électrique, un traitement LPBF à haute productivité et un post-traitement simplifié.
Idéal pour les applications de transfert de chaleur dans les secteurs du sport automobile, de la défense et de l'aérospatiale.
Aluminum F357
Un alliage aluminium-silicium sans béryllium de qualité fonderie. Il présente une excellente soudabilité et résistance à la corrosion et peut être traité thermiquement en T5, T6 et T7. Il s’agit d’un matériau porteur léger, résistant à la corrosion et hautement dynamique.
Idéal pour le transfert de chaleur dans les industries de la défense et de l'automobile.
forAM® Haynes® 282®
Un superalliage renforcé gamma-prime développé pour les applications structurelles à haute température, en particulier celles des moteurs à turbine à gaz aéronautiques et industriels. Il possède une combinaison unique de résistance au fluage, de stabilité thermique, de soudabilité et de fabricabilité.
Idéal pour les applications à haute température telles que les turbines à gaz et les pièces de l'industrie de l'énergie/des procédés.
Copper
GRCop-42
Un alliage cuivre-chrome-niobium, développé par la NASA pour fabriquer de manière additive des pièces nécessitant une dispersion à haute résistance et une conductivité élevée. Il conserve sa résistance à la température, présente une excellente résistance au fluage et une faible durée de vie en fatigue cyclique.
Précieux pour les composants de moteurs-fusées tels que les faces d'injecteurs de carburant et les garnitures de chambre de combustion avec refroidissement régénératif.
Hastelloy® C22
Alliage contenant du chrome, du molybdène, du tungstène et du fer, ce qui rend l'alliage résistant à la corrosion à l'eau de mer et lui confère une excellente soudabilité. Résistant à la corrosion uniforme et localisée et à une variété de produits chimiques industriels mélangés. Résistance supérieure aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la corrosion fissurante sous tension.
Utilisé dans des environnements corrosifs avec des conditions riches en chlorure et à haute température, tels que les épurateurs de gaz de combustion, le retraitement du combustible nucléaire, la manipulation des gaz corrosifs et la production de pesticides.
Hastelloy® X
Un alliage nickel-chrome-fer-molybdène résistant à la corrosion. Il possède d'excellentes caractéristiques de formage et de soudage et est facile à fabriquer avec une résistance à la corrosion localisée et une résistance à l'oxydation jusqu'à 2200 1200 °F (XNUMX XNUMX °C).
Utilisé dans les applications à haute température et en atmosphère corrosive. Couramment utilisé dans les turbines à gaz, les applications de production d'énergie telles que les conduits de transition, les boîtes de combustion, les postcombustion et les barres de pulvérisation.
Haynes® 214
Un alliage nickel-chrome-aluminium-fer conçu pour offrir une résistance optimale à l'oxydation à haute température, tout en permettant le formage et l'assemblage conventionnels. Cet alliage offre une résistance exceptionnelle à l’oxydation jusqu’à 2300 1260° F (XNUMX XNUMX° C).
Idéal pour les environnements à haute température et riches en oxygène, y compris les composants de turbomachines présents dans les moteurs de fusée.
Inconel® 625
Un superalliage à base de nickel qui possède des propriétés de résistance élevée et une résistance aux températures élevées. Présente une protection remarquable contre la corrosion et l’oxydation. Il a la capacité de résister à des contraintes élevées sur une large plage de températures, à la fois dans et hors de l’eau, ainsi que de résister à la corrosion lorsqu’il est exposé à des environnements très acides.
Idéal pour l'énergie nucléaire et les applications marines.
Inconel® 718
Un alliage à base de nickel durcissable par précipitation, connu pour sa superbe résistance à la traction sous pression et chaleur extrêmes. Il présente une résistance à la rupture à des températures allant jusqu'à 1290 700 °F (XNUMX °C) et se caractérise par sa superbe résistance à la fatigue, au fluage et à la corrosion dans des environnements extrêmes.
Idéal pour les applications dans les turbines à gaz et les pièces de l'industrie de l'énergie/des procédés dans les industries aérospatiale, de la défense et chimique.
M300 Steel
M300 Steel est un alliage à très faible teneur en carbone avec des propriétés de résistance et de dureté très élevées dérivées de composés intermétalliques plutôt que de teneur en carbone. Le matériau est composé principalement de nickel, avec du cobalt, du molybdène et du titane comme métaux d'alliage intermétalliques secondaires.
Idéal pour les applications d'outillage telles que les inserts moulés sous haute pression (HPDC), le moulage par injection et d'autres types
d'outillage.
Scalmalloy®
Fabriqué à partir de scandium (Sc), d'aluminium (Al) et de magnésium (Mg), c'est le seul alliage AM qui remplace
pour l'aluminium haute résistance de la série 7000. Il possède des propriétés exceptionnelles en termes de soudabilité et de faible dilatation thermique, est bien adapté aux processus d'anodisation et offre une bonne résistance à la corrosion.
Idéal pour les pièces fortement chargées, critiques pour la sécurité, exposées à des contraintes mécaniques élevées et qui doivent être légères.
Stainless 415
L'acier inoxydable 415 est un acier inoxydable au chrome-nickel avec du molybdène supplémentaire. L'acier inoxydable 415 présente des propriétés mécaniques élevées en raison de la concentration de molybdène et de nickel. Sa teneur en molybdène offre également une résistance de base à la corrosion par piqûres et fissures.
La combinaison d’une bonne résistance à la corrosion et d’une excellente résistance et ténacité en fait un candidat idéal pour les composants mécaniquement fortement sollicités dans des environnements corrosifs humides.
Titanium 6AI-4V
Un alliage de titane alpha-bêta caractérisé par son rapport résistance/masse et sa résistance à la corrosion. Il s’agit d’un alliage léger et solide adapté aux structures fortement chargées. Pièces construites avec cet alliage sur un Velo3D Sapphire L'imprimante peut être traitée thermiquement comme les autres méthodes de fabrication.
Utilisé dans les moteurs à réaction, les turbines à gaz, les appareils sous pression et les composants biomécaniques.
« Il peut être difficile de produire des résultats reproductibles sur différentes imprimantes 3D métal, même lorsqu'il s'agit du même modèle d'imprimante. Cependant, la solution de Velo3D peut produire de manière cohérente des pièces conformes aux spécifications sur n'importe laquelle de ses imprimantes, ce qui offre d'énormes avantages aux entreprises qui recherchent pour augmenter la production de leurs pièces.
"Aheadd CP1 est un ajout fantastique à nos services de fabrication additive et les capacités d'impression inégalées de Velo3D associées à la technologie d'ailettes brasées de PWR créent un différenciateur de performance unique pour nos clients."
Mark Booker – Chef de projet technique PWR
« Velo3D s'est montrée à la hauteur de nos attentes pour la fabrication de notre turbopompe, y compris sa roue rotative imprimée en 3D. Tout a parfaitement fonctionné dès la toute première fois à 30,000 XNUMX tr/min, en utilisant le premier prototype. »
Max Haot – Fondateur et PDG – Launcher
« Les capacités uniques des technologies de nouvelle génération de Velo3D nous permettront de réduire au minimum la re-conception de nos produits pour la fabrication additive. D'autre part, cela nous permettra également de réduire les obstacles associés aux systèmes conventionnels de fabrication additive métal en ce qui concerne la configuration de la construction, la maintenance et l'évolutivité de la chaîne d'approvisionnement. »
« Ce diffuseur était l'application parfaite pour la fabrication additive. Lorsque vous mettez en œuvre une solution de FA pour fabriquer ce type de pièce, tout devient plus simple. »
Rolf Meima – Directeur des achats – Siemens Energy
"Construire des systèmes de propulsion fiables à une fraction du temps et du coût des méthodes traditionnelles est la promesse principale d'Ursa Major, et les capacités d'impression 3D de Velo3D en font un partenaire crucial dans la mise à l'échelle de la production pour nos clients commerciaux et de défense."
« Au cours des dernières années, un certain nombre de nos clients ont demandé des renseignements sur l'impression 3D. Velo3D se distingue des autres solutions par sa capacité à créer des pièces sans devoir les concevoir pour la fabrication additive. Sa solution entièrement intégrée est très complémentaire de nos offres existantes et nous permettra d'améliorer considérablement la chaîne d'approvisionnement de nos clients. »
Campbell Macpherson – Vice-président exécutif de la fabrication de pointe
« Nous devons souvent fabriquer des pièces métalliques essentielles exigées par la conception de nos fusées. Grâce à la technologie de fabrication additive évolutive de Velo3D, nous sommes en mesure d'utiliser un processus extrêmement fiable pour fabriquer des pièces sans compromettre la conception. »
WILL DREWERY – VICE PRÉSIDENT DE LA CHAÎNE D'APPROVISIONNEMENT – ASTRA
