Performances de niveau supérieur et refroidissement conforme amélioré

Les fabricants d'outils avancés d'aujourd'hui veulent concevoir et itérer plus rapidement, accélérer les temps de production, assure donnent un rendement de qualité et améliorent la durabilité et les performances de leurs inserts. Jusqu’à présent, les limites des imprimantes 3D métal conventionnelles empêchaient les fabricants d’outillage d’exploiter tout le potentiel de la fabrication additive (FA) et des processus avancés de fabrication d’outillage. Mais pas plus.

La solution de FA métallique entièrement intégrée de Velo3D offre le meilleur logiciel de conception pré-imprimée, des imprimantes grand format de pointe et un logiciel d'assurance qualité sur une plate-forme unifiée. Offrant une liberté de conception inégalée et des progrès dans les routines d'étalonnage automatisées, les pièces peuvent désormais être imprimées selon des normes rigoureuses de cohérence, de qualité et de répétabilité.

Insert d'outillage refroidi conforme d'une surface de travail pour le moulage sous pression haute pression tel qu'imprimé M300 Steel.

Fabrication additive métallique Velo3D pour les applications d'outillage

Liberté de conception sans précédent

Avec Velo3D, les fabricants d'outillage peuvent profiter des capacités de nouvelle génération ; des inserts d'impression avec des canaux de refroidissement conformes complexes qui suivent les contours d'une pièce pour fournir un refroidissement plus optimisé.

Construisez plus grand et avec du volume

Fabriquez de grands moules et inserts jusqu'à 600 mm en utilisant la puissance de 8 lasers d'un kilowatt synchronisés avec une superposition transparente et un alignement in situ.

Assure Qualité de production

La solution intégrée de Velo3D permet aux fabricants d'outillage d'imprimer des pièces avec une finition de surface de haute qualité qui réduit le risque de fissuration et libère un nouveau potentiel de conception.

Augmenter les délais de production

En accélérant la vitesse de refroidissement, les ingénieurs peuvent accélérer les temps de production. Ils peuvent également augmenter la durée de vie des inserts de refroidissement et même améliorer les propriétés matérielles de la pièce d'utilisation finale.

Comment la fabrication additive transforme l'outillage

Dans ce livre blanc, nous examinons certains des obstacles auxquels sont confrontés les fabricants d'outillage et examinons comment la solution de Velo3D résout ces défis et offre de nouvelles efficacités en matière de stratégies de refroidissement avancées, de conception itérative, d'efficacité de la chaîne d'approvisionnement, de performances des pièces et de réduction des coûts.

Solution AM entièrement intégrée de Velo3D pour les applications d'outillage

Avec un volume de construction cylindrique de 600 mm de diamètre x 1000 mm de hauteur z, le Sapphire XC 1MZ est la plus grande imprimante disponible auprès d'un fournisseur leader de fusion laser sur lit de poudre (LPBF) et offre une voie puissante et évolutive vers la fabrication.

Les matériels de cette campagne sont également disponibles en:

Huit lasers de 1 kW

  • Sapphire XC — 600 mm Ø x 550 mm z
  • Sapphire XC 1MZ — 600 mm Ø x 1000 XNUMX mm z

Deux lasers de 1 kW

  • Sapphire — 315 mm Ø x 400 mm z
  • Sapphire 1MZ — 315 mm Ø x 1000 XNUMX mm z

    Flow Logiciel de préparation d'impression

    Flow un logiciel de pré-impression simplifie le travail de fabrication additive métalliqueflow avec une solution complète pour mettre en page votre construction, personnaliser les paramètres, simuler le comportement thermomécanique de l'impression et effectuer des inspections détaillées des instructions d'impression. Avec importation directe de CAO native, Flow élimine également de nombreux problèmes associés à la conversion STL. Les utilisateurs peuvent déterminer le processus optimal pour les applications en transférant les jeux de paramètres existants ou en en créant de nouveaux avec Flow Développeur.

    Flow Développeur

    Flow Developer permet aux ingénieurs de déterminer le processus optimal pour leur application en ouvrant la possibilité de transférer ou de créer leurs propres jeux de paramètres dans Flow. Cela élimine le besoin de redémarrer les projets, en accordant l'accès à Sapphire le contrôle, la qualité et la répétabilité des imprimantes permettant aux ingénieurs d'atteindre les objectifs de leur programme. Les utilisateurs disposent désormais d'un maximum de flexibilité, de visibilité et de contrôle avec le pouvoir de créer, modifier et inspecter les processus au sein d'une seule plateforme logicielle.

    Sapphire Famille d'imprimantes

    Les Sapphire La famille d'imprimantes est capable d'imprimer des géométries complexes, y compris des impressions à faible angle jusqu'à zéro degré, des structures à rapport d'aspect élevé, de grands diamètres intérieurs et de nombreuses autres caractéristiques que les technologies de fabrication traditionnelles et les imprimantes AM conventionnelles ont du mal à produire.

    Assure Logiciel de contrôle qualité

    Assure offre une traçabilité sans précédent de l’état de la machine, de l’intégrité des pièces et des rapports de construction. Travailler de concert avec Sapphire et Flow, Assure, un logiciel de contrôle qualité révolutionnaire, permet une visibilité sur chaque couche de la construction grâce à des algorithmes de détection d'excursion en temps réel, multicapteurs et basés sur la physique.

    Rejoignez la prochaine révolution industrielle

    Contactez-nous dès aujourd'hui et découvrez comment simplifier et adapter vos besoins de fabrication grâce à la technologie avancée de fabrication additive métallique de Velo3D.

    Matériaux pré-qualifiés pour l'outillage et les inserts HPDC

    Une gamme de matériaux pré-qualifiés et sauvegardés sur des données

    La solution de fabrication entièrement intégrée (AM) Velo3D permet d'améliorer la conception des canaux de refroidissement qui peuvent augmenter la durée de vie des inserts HPDC, des bagues d'injection, des matrices de moulage par injection et d'autres types d'outillage pour les applications hautes performances.

     

    Disponible aujourd'hui:

    • Acier M300
    • Hastelloy® C22
    • 415 inoxydable
    • Hastelloy® X
    • Devant® CP1
    • Haynes® 214®
    • Aluminum F357
    • Inconel® 625
    • Cuivre C18150
    • Inconel® 718
    • Cuivre GRCop-42
    • Scalmalloy
    • forAM® Haynes® 282®1
    • Ti6AI-4V

    Prochainement:

    Cuivre-Nickel, Titane Ti6242

    1. La poudre est produite par Höganäs sous licence de Haynes International, Inc.

    Support client Velo3D

    Notre priorité est d’offrir dès le départ une expérience transparente à nos clients, en garantissant une intégration efficace, des impressions de haute qualité, une formation complète et une assistance fiable.

    • Intégration transparente : Nos équipes de gestion technique des comptes et d’installation assurent un processus d’intégration fluide, permettant aux clients de tirer rapidement parti de nos solutions de fabrication avancées.
    • Engagement proactif : Nos équipes de qualité d’impression et d’applications surveillent et optimisent en permanence les processus d’impression pour garantir des opérations fiables et cohérentes.
    • Formation complète : Nos équipes de formation et de documentation fournissent des ressources, notamment des sessions de formation et de la documentation, pour donner à votre personnel les compétences nécessaires pour optimiser les systèmes Velo3D.
    • Support fiable: Nos équipes de maintenance et de support offrent une assistance continue tout au long de la garantie et des périodes de support étendues, garantissant ainsi des temps d'arrêt minimaux et renforçant notre engagement envers des partenariats solides.

    Avec Velo3D, vous pouvez être sûr d'une expérience fluide, réussie et prise en charge du début à la fin.

    Ressources

    Fabrication additive pour l'outillage

    Débloquez le prochain niveau de performance pour vos inserts d’outillage.

    3Din30 - Comment c'est fabriqué - L'évolution de l'outillage

    Dans ce 3Din30, nous accueillons Ante Lausic, ingénieur principal des procédés – FA métal, chez General Motors, pour discuter de son expérience dans la création de la prochaine génération de solutions de fabrication compatibles FA en utilisant certaines de ces techniques de pointe.

    Blog : Remodeler le moule : comment l'impression 3D métallique peut améliorer l'outillage

    Lisez ce court article sur la façon dont Metal AM peut être exploité pour imprimer un insert avec des canaux de refroidissement conformes qui suivent les contours d'une pièce et fournissent un refroidissement plus optimisé.
    LIS