エンジニアと話す

アヘッドド® CP1

モータースポーツ、防衛、航空宇宙産業における熱伝達用途に最適です。

材料とプロセス能力

先にあるのは、Constellium の Laser Powder Bed Fusion (LPBF) 用に最適化された新世代の高性能アルミニウム粉末です。このアルミニウム-鉄-ジルコニウム粉末ソリューションは、レーザー粉末床融合 (L-PBF) を使用した積層造形用に特別に設計されています。 Aheadd CP1 は、高強度と延性、優れた熱伝導性と電気伝導性、高生産性の LPBF 加工、簡素化された後加工など、複数の利点をもたらします。モータースポーツ、防衛、航空宇宙産業における熱伝達用途に最適です。

一般的なプロセス

このデータ シートは、Velo3D で製造された場合のこの合金の予想される機械的特性と特性を指定します。 Sapphire システム。 Aheadd CP1 から構築されたパーツ Sapphire このシステムは他のアルミニウム合金と比べて簡素化されたプロセスで熱処理できるため、一貫した材料特性を実現する魅力的な選択肢となります。すべてのデータは、Velo3D 標準の 50 μm または 100 μm 層厚パラメータで構築された部品に基づいています。 Velo3D は Constellium Aheadd CP1 を使用します。

表面角度と仕上げの関係

密度、g/cc (ポンド/立方インチ)2.67（0.097）
相対密度、パーセント99+
表面仕上げ1、Sa、μm（μin）<25 (985)

室温での機械的性質

熱処理後4
プロパティ2
極限引張強度、MPa (ksi)
収率 (0.2% オフセット)、MPa (ksi)
破断点伸び、パーセント
プロセスレシピ
TBR (cc/h)3
サンプルサイズ5
平均
最小値
平均
最小値
平均
最小値
1kW/50μm
65
56
335（49）
331（48）
302（44）
297（43）
17.6
13.9
1kW/100μm
101
56
306（44）
303（44）
274（40）
270（39）
14.1
8.2

1. 水平からの角度が 25° を超える場合、実際の仕上げは、選択した方向とプロセスによって異なります。 2. 機械サンプルと試験サンプルは垂直方向に印刷され、ASTM E8 に準拠して機械加工されました (円形試験片 #3)。 3. TBR: 理論的ビルド レート (TBR) は、スキャン速度 x ハッチ間隔 x 層の厚さとしてバルク コアのプロセス条件から計算されるレーザーごとのビルド レートです。この値は単一のレーザーのみを表し、さまざまな材料やレシピ間での比較を目的として報告されていますが、形状やシステムの特性 (つまり、レーザーの数、再コーティング時間など) に依存する真の造形速度には対応していません。 4. 熱処理溶液を 400 °C (752 °F) で 4 時間保持します。 5. シングルから収集されたデータ Sapphire プリンタ。

認定粉末サプライヤー

製品シートをダウンロード

DS-AheaddCP1.EN.2024-02-16.v2-0.U.USL 0905-26221_C 2024-02-16。仕様は予告なく変更される場合があります。 ©2024 Velo3D, Inc.
全著作権所有。 ベロ、ベロ3D、 Sapphire, Intelligent Fusion は米国の登録商標であり、 Assure, Flow、および Without Compromise は、Velo3D, Inc. の商標です。その他すべての製品名または会社名は、それぞれの所有者の商標および/または登録商標である場合があります。