妥協なしに必要な部品をプリントする
当社の完全統合マニュファクチャリングソリューションのすべての側面は、業界基準を上回るよう注意深く設計されています。
設計自由度
制限も妥協もなく必要な部品を設計し、製品開発期間を大幅に短縮できます。
複雑な形状
突起耐性の高い非接触リコーターとその基礎をなすIntelligent Fusionプロセスにより、制御は非常に正確であり、サポート構造を設計に組み入れる必要性は大きく低減し、その必要性がなくなる場合も多くあります。
低角度、薄壁、高アスペクト比
水平オーバーハング 0 度までの非常に低い印刷角度、100mm 以上から 500 μm までの水平内径穴、高アスペクト比 6000:1 ピン、150 μm までの薄肉、および 15 での 3 μm までの Sa 表面仕上げが可能です。部品のパフォーマンスを向上させるための度数。
最適化された性能
Velo3Dの完全統合ソリューションは、より軽量でバランスが良く、より耐久性の高い部品を提供するとともに、新しい設計や交換部品の最適化のための複雑な角度への対応も可能です。
複雑な形状
低角度、薄壁、高アスペクト比
最適化された性能
迅速生産
需要に対する感応度が高いことで、新しくまた斬新で複雑な設計の迅速生産が可能であり、その製造性を繰り返したり、製造ソリューションを開発する必要はありません。
サプライチェーンの最適化
Golden Print File
Velo3Dの革命的な単一プリントファイル手法により、世界中のどのVelo3Dプリンターでも部品をプリントできるようになりました。
これは、たとえばオクラホマ、大阪、セビリア、またはシュトゥットガルトなど、どこでプリントしても、すべてのパーツの形状や材料特性が同一になることを意味しています。
これによって、当社は、開発から生産への移行リスクを引き下げて迅速に部品の生産規模を高める準備が整っている委託製造請負業者のネットワークを世界規模で築いています。
お客様は、プロジェクトごとに3つのプリントファイルを所有しています。これれは、世界全体の委託製造請負ネットワークの中にあるどのVeloXNUMXDプリンターでも、またもちろん貴社のグローバル施設においても使用できます。
経由で写真 Launcher
再現性
需要に対する感応度が高いことで、新しくまた斬新で複雑な設計の迅速生産が可能であり、その製造性を繰り返したり、製造ソリューションを開発する必要はありません。
サプライチェーンの最適化
Golden Print File
再現性
品質保証
レイヤー毎に検証可能な、先進AM技術向けの品質の判断基準。
当社の製造ソリューションのすべての側面は、貴社の要件および業界基準を上回るよう注意深く設計されています。
現位置品質保証
リアルタイムセンサー、物理学の法則に基づいた偏位検出アルゴリズム、および光学的測定を通じてビルドのすべてのレイヤーに対する視界性を瞬時に提供します。
プリンターの状態
Velo3Dは、当社の製品ポートフォリオ全体において部品の品質保証生産を統合しています。Sapphireシリーズプリンター上でのワンクリックキャリブレーションからAssureでの統計的および確定的欠陥検出まで。
全レイヤーに対する自信
また、各プリンターのヘルスとプリンターの性能指標をトラッキングするダッシュボードも提供します。エンジニアは、利用動向、システム可用性データ、消耗品状態、および高度な解析結果に注目することができます。
現位置品質保証
プリンターの状態
全レイヤーに対する自信
コスト削減
当社の完全に統合されたソリューションにより提供される効率は、製造プロセス全体を最適化し、コスト削減および出力の最大化を支援します。
製品開発期間
製造可能なものに対する制約を無くすことで、リエンジニアリングに伴うダウンタイムを回避でき、その結果、より迅速な製品開発、より高い性能を提供する差別化製品、および従来の金属工業生産よりも低コストを実現できます。
最適化されたプリント
当社の完全統合されたソリューションは、AMに関わる従来からの課題と費用をなくすものです。部品は、設計または性能をいっさい犠牲にすることなく、高コストの後処理費用を回避できる方法でプリントできます。
製品開発期間
最適化されたプリント
「従来の方法に比べてわずかな時間とコストで信頼性の高い推進システムを構築することが Ursa Major の核となる約束であり、Velo3D の 3D プリント機能により、Ursa Major は当社の商業および防衛顧客向けに生産を拡大する上で重要なパートナーとなっています。」
ジェイク・ボウルズ氏、推進研究開発ディレクター
「Aheadd CP1 は、アディティブ マニュファクチャリング サービスへの素晴らしい追加であり、Velo3D の比類のない印刷機能と PWR のブレージング フィン技術を組み合わせることで、お客様に独自のパフォーマンスの差別化要因を生み出します。」
マーク ブッカー – PWR テクニカル プロジェクト マネージャー
「ここ数年、多くのお客様から 3D プリントについて問い合わせがありました。 アディティブ マニュファクチャリング用に設計することなく部品を作成できる Velo3D の能力は、他のソリューションと比較して際立っています。 そのエンドツーエンドのソリューションは、既存の製品を補完するものであり、顧客のサプライ チェーンを大幅に改善することができます。」
キャンベル・マクファーソン – 先進製造担当副社長
「このディフューザーは、アディティブには完璧な用途でした。その種の部品の製造にAMソリューションを使用すれば、すべての複雑性が取り払われます。」
Rolf Meima (シーメンス・エナジー調達部長)
「Velo3Dの次世代技術の独自の機能により、アディティブ用の製品の再設計を最小化できるだけでなく、ビルドのセットアップ、保守、およびサプライチェーンスケーラビリティに対する従来の金属積層造形システムに関わる障害を減らすこともできました。」
「Velo3Dは、その3Dプリントされた回転式インペラーをはじめ、当社のターボポンプを実現してくれました。それらはすべて、最初のプロトタイプを使用した30,000回目からXNUMX rpmで完全に機能してくれました。」
MAX HAOT(ローンチャー、創業者兼CEO)
「当社では、ロケット設計で必要となるミッションクリティカルな金属部品を作成する必要に迫られる場合がよくあります。With Velo3Dのスケーラブルな追加製造技術を使えば、設計上の妥協なしに部品を制作する高信頼性プロセスを使用することができます。」
WILL DREWERY (アストラ、サプライチェーン担当副社長)
