特に大量生産のための金属付加製造の大規模な採用に対する主な障壁の XNUMX つは、検証の欠如です。 金属 AM は、ろう付けや鋳造などの従来の製造方法ほど広く理解されていないため、まるで魔法のように感じられます。 エンジニアは部品のアイデアから始め、印刷準備ソフトウェアを介して変換されます。最終的には、熟練した機械工の手が刺激できる自信のない印刷部品が残されます。
レガシーまたは従来の金属 AM システムが最大の信頼を植え付けることができなかったのは、製造プロセス内の結束と透明性の欠如です。
印刷準備、金属 AM 印刷プロセス、および外部部品の検証は、厳密な印刷後のテストと検証なしに異なるシステム上で行われるため、従来の製造方法に代わる実行可能な方法として金属 AM を大規模に採用することを想定することは困難です。
Velo3D がエンド ツー エンド ソリューションとして際立っているのは、設計、製造、および検証のすべての側面を、私たちが呼び出す XNUMX つの基礎となる製造システムに配置することです。 Intelligent Fusion.
このシリーズの第 XNUMX 部では、プリントの準備と設計プロセスを簡素化することで、エンジニアが設計意図を簡単に翻訳できるようにする方法について説明しました。 FlowTM ソフトウェア。 パート XNUMX では、妥協のない印刷について説明しました。 Sapphire® プリンタ ファミリと、ソフトウェアとハードウェアの相乗効果により、真に分散されたパーツ オンデマンドのグローバル サプライ チェーンの条件がどのように作成されるかについて説明します。
このシリーズの 3 番目で最後のパートでは、VeloXNUMXD について説明します。 AssureTM 品質保証システムと、真にエンドツーエンドの金属 AM システムがどのように部品の生産と検証に革命をもたらし、エンジニアに大規模な採用のプロセスに自信を与える再現性を提供できるかを説明します。
完全な可視性の重要性
ろう付け、鋳造、またはその他の従来の製造方法で部品を製造する場合、その部品の製造のすべての段階に人間の手が関与するため、組み込みレベルの制御があります。 金属 AM の従来のバージョンでさえ、印刷された部品の品質が設計の意図を反映していることを確認するために必要なプロセス制御が欠けています。
高度な金属 AM システムの課題は、生産への人間の関与に匹敵する自信を構築することです。 そして、メタル AM がその信頼を得る方法は、可視性と制御によるものです。
エンジニアは、分析データでバックアップされたすべての印刷プロセスを使用して、印刷プロセスと印刷された部品の詳細を完全に理解することで、従来の加工レベルで金属 AM プロセスの各側面を完全に把握できます。 .
Velo3D を使用すると、 AssureTM システムを印刷プロセスに組み込むことで、プロセスの信頼性を確保するために、レイヤーごとにプリンターとパーツの両方にある程度の透明性が提供されます。
AssureTM システムは、印刷プロセス全体で XNUMX つの段階で機能します。
- ビルド前のシステム キャリブレーション: AssureTM このシステムは、光学系、センサー、消耗品、およびパウダーベッドの品質を監視することで、ビルドを開始する前にマシンの状態が最適かどうかをチームが把握できるようにし、すべてのプリンターのダッシュボードにデータを直接表示します。
- リアルタイムの監視とアラート: AssureTM システムは、エンジニアが品質と進捗状況を追跡できるようにします。 Sapphire® マシンは、安全なオンサイト サーバーを介してリアルタイムで処理されます。
- その場での欠陥検出: AssureTM システムは、各部品のバルク材料特性をリアルタイムで予測することにより、大量生産に必要な部品品質を実証します。
- 詳細なビルド レポート: AssureTM システムは、準拠証明書の基礎を形成できるビルド レポートを自動的に生成します。 このレポートは、システム パフォーマンスの完全なトレーサビリティと、ビルド中に予測される部品の欠陥を提供します。
製造前、製造中、製造後にプリンターとパーツの状態を綿密に監視することで、 AssureTM このシステムは、印刷プロセスに関する前例のないレベルの洞察を提供します。
製造前、製造中、製造後にプリンターとパーツの状態を綿密に監視することで、 AssureTM このシステムは、印刷プロセスに関する前例のないレベルの洞察を提供します。
品質と一貫性のための反復可能なプロセス
金属 AM プロセスが XNUMX つの統合システムによってエンドツーエンドで制御されると、一貫性と再現性が確保されます。
このシリーズの前回の記事では、プレプリント ソフトウェアとプリンターの Velo3D 統合によって、部品が設計された分散型サプライ チェーンの作成がどのように可能になるかについて説明しました。 FlowTM 何枚でも印刷可能 Sapphire®、世界中どこでも。
の統合 AssureTM エンド ツー エンド プロセス内の品質保証ソフトウェアも、印刷の変数がすべてのマシンで一貫して維持されるため、再現性を確保するために機能します。
メタル AM プロセスについては、その成功というレンズを通して語る傾向がありますが、このレベルの一貫性は、プロセスの失敗を解決するためにも不可欠です。 品質保証の統合により、変数が印刷中に間違っていた場合、それを簡単に特定して修正できます。 詳細でリアルタイムのマルチセンサー物理学ベースのエクスカーション検出アルゴリズムを使用して印刷プロセスを常に監視することで、エラーを発見し、プロセスを調整して修正することができます。
金属 AM における Velo3D のエンドツーエンドの革命
Velo3D では、金属 AM に対する革新的なアプローチにより、エンジニアは、クラス最高の印刷準備ソフトウェア、レーザー パウダーベッド フュージョン印刷、および次世代のリアルタイム品質を組み合わせた単一の統合システムで、プロセスのすべての段階を制御できます。保証ソフトウェア。
Velo3D では、金属 AM に対する革新的なアプローチにより、エンジニアは、クラス最高の印刷準備ソフトウェア、レーザー パウダーベッド フュージョン印刷、および次世代のリアルタイム品質を組み合わせた単一の統合システムで、プロセスのすべての段階を制御できます。保証ソフトウェア。
このシリーズで概説したように、従来の AM システムを非効率的で再現性のないものにしていた複雑さを簡素化し、重要な部品の生産に革命をもたらす、より機敏で低コストのサプライ チェーンの条件を作り出しました。
Velo3D のエンド ツー エンド ソリューションを使用することで、再現性と一貫性を確保し、チームが部品生産プロセス全体を大量に制御できるようにすることができます。 一方、 AssureTM システムはエンド ツー エンド システムの 3 つの側面にすぎない可能性があり、それが提供する検証と品質保証 (詳細なデータ分析に裏打ちされている) は、VeloXNUMXD の高度な金属 AM を将来の製造の選択肢にする業界を定義するイノベーションになる可能性があります。
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