In このシリーズの最初の記事では、熱交換器、マイクロタービン、燃料タンクの 3 つのコア パーツについて説明し、革新的な企業が VeloXNUMXD の高度な金属 AM システムを活用して、設計、製造の一貫性を改善し、設計反復ごとのリード タイムを短縮した方法について説明しました。
パート 3 では、さらに XNUMX つの重要なコア パーツについて説明し、それらがエンジニアにもたらす固有の課題と、VeloXNUMXD によって開拓された革新的な金属 AM プロセスによってそれらの課題を克服する方法を探ります。
静的ミキサー
スタティック ミキサーは、高度な金属 AM のユニークな機会を提供します。 これらの産業用部品は静的デバイスですが、通過する液体と気体を混合するために使用できる複雑な内部チャネルに依存しています。 これらの内部チャネルを設計および製造する場合、多くの場合、従来の金属 AM システムでは、内部機能を印刷するために必要なサポートを除去するために徹底的な後処理が必要であり、従来の製造プロセスでは、部品を完成させるのに数か月かかる可能性がある複数の製造技術が必要です。
スタティック ミキサーの課題の一部は設計段階にあります。 液体の混合を可能にするために内部形状を最適化する必要がありますが、高度なモデリング ソフトウェアがなければ、最終的な部品の性能の多くは偶然に任せることができます。 Velo3D のテクニカル パートナーである Ansys は、スタティック ミキサーの性能をモデル化し、印刷プロセスの能力とミキサーの意図された機能を理解することを可能にします。 部品の性能をモデル化することで、設計を最適化できます。これにより、完成した部品が元のモデル化された意図に確実に一致するようになります。 Velo3D の高度なエンド ツー エンドの金属 AM ソリューションにより、最小限のサポートまたはサポートなしで低角度の複雑な内部構造を実現できます。
Velo3D と Ansys がより優れたスタティック ミキサーを構築する方法の詳細については、以下のトピックの VeloVirtual をご覧ください。
ターボポンプとシュラウド付きインペラー
インペラは、コンプレッサとターボポンプのコア コンポーネントであり、それ自体が最も一般的な産業機器の一部です。 インペラは開いていても閉じていてもかまいませんが、効率が最優先される高性能ポンプでは、閉じたタイプまたはシュラウド付きのタイプのインペラが使用されます。 これらのシュラウド付きインペラは、航空宇宙およびロケット推進用のターボポンプ、石油およびガス用の電動水中ポンプ、産業用コンプレッサーでよく使用されます。
シュラウド付きインペラは、製造において独特の課題を提示します。 従来、シュラウド付きインペラーは XNUMX 軸加工されており、下部インペラーとシュラウドの両方が別々の部品として作成され、ろう付けまたは EBM 溶接されていました。 このプロセスは、費用がかかり、収率が低くなる傾向があります。
Velo3D ソリューションは、サポートを必要とせずにシュラウド角度を 12 度まで下げて、直径 5 インチまでのシュラウド付きインペラを生成できる次世代の印刷プロセスを展開します。 この繰り返し可能な印刷プロセスにより、歩留まりが大幅に向上し、リード タイムが短縮されると同時に、完成品の製造に時間と費用を追加するコストのかかる後処理を削減できます。
Velo3D がターボポンプをどのように再定義しているかについて詳しく読む こちら.
メタル AM にとってエキサイティングな時期です。 Velo3D では、すべてのクライアントが革新のための独自の機会を提示し、各部分が解決すべき独自の課題をもたらします。 Velo3D エンドツーエンド ソリューションを通じて—Flow™, Sapphire®, Assure™、基礎となる Intelligent Fusion 製造プロセス - 設計、製造、品質保証を統合することで、金属 AM で可能なことを再定義し、エンジニアがこれまで以上に優れた性能を発揮し、軽量で、より複雑な形状を特徴とするミッション クリティカルなコンポーネントを製造できるように支援しました。 生産時間を短縮しながら。
Velo3D のエンド ツー エンドの AM ソリューションが製造プロセスをどのように変革できるかについて詳しく知りたいですか? 連絡する 今日、私たちの専門家の一人と。
