業種
金属積層造形 (AM) は、製品の設計と製造の方法を変革する急速に成長しているテクノロジーです。 このテクノロジーは、複雑な形状を特徴とする高品質の部品を製造する必要があるイノベーションを重視するエンジニアや組織から高い評価を得ています。
金属 AM が宇宙産業や工具産業の発展に貢献していることは周知の事実ですが、現在この技術はエネルギー分野でも着工され始めており、業界で最も差し迫った課題の XNUMX つである交換部品を大幅に克服する可能性を秘めています。
スムーズなオペレーター
石油とガスの生産施設は複雑で、運営に費用がかかります。 オペレーターは、高価な在庫を保管したり、新しい部品を最初から再設計して認定したりすることなく、遠隔地の施設に交換部品を迅速かつ簡単に入手できる方法を必要としています。
残念ながら、従来の方法で製造されたコンポーネントの場合、調達までに数か月かかる場合があります。 最小注文数量を満たすため、または部品を手元に用意するために、必要以上に交換部品を注文することも選択肢の XNUMX つですが、その在庫を保管するには物流上および財務上の問題が伴います。
「石油・ガス業界には、常に数十億ドルのスペアパーツの在庫がある」と石油・ガス生産会社コノコフィリップスのAM責任者カルロ・デ・ベルナルディ氏は最近の記事で述べた。 アディティブ マニュファクチャリングへのインタビュー 雑誌。
De Bernardi 氏は、石油とガスに対する AM の真の価値は部品の設計ではなく、エネルギー事業者が必要なときに必要な場所で部品を印刷できるようにすることで、コスト削減に貢献し、サプライチェーンの柔軟性を高める能力にあると考えています。
The Proof is in the Printing
実際、3D プリンティングを使用して新しい部品設計を製造することは、多くの積層造形技術に共通する特徴です。 あまり一般的ではありませんが、Velo3D の完全に統合された金属 AM ソリューションに特有の点は、同じ部品をシステム間、サイト間で再現し、毎年同じ材料特性と幾何学的精度を達成できることです。
この機能により、新しい機器の設計と開発から既存資産の修理とメンテナンスに至るまで、認定時間を大幅に短縮し、石油とガスの生産の効率と有効性を向上させる可能性があります。
Velo3D の独自の再現性とスケーラビリティ機能の証拠は、一連の ケーススタディ と協力して行われました IMI Critical Engineering。 のリーダー flow IMI は、大手石油・ガス事業者から、積層造形によるミッションクリティカルな上流石油・ガスコンポーネントの API20S 要件を満たすパイロット プログラムの実施を打診され、Velo3D テクノロジーを使用して成功しました。
元の結果が非常に有望であることが判明したため、IMI は、Retrofit3D ビジネスのために Velo3D テクノロジーの別の分析を実施することに着手しました。Retrofit3D では、従来の製造方法の代わりに AM を使用して、信頼性とパフォーマンスを向上させる高性能バルブ トリム アップグレード ソリューションを顧客に提供します。 このテストの目的は、VeloXNUMXD「ゴールデン プリント」ファイルが一貫した幾何学的精度と材料特性を備えた部品を製造する能力を検証し、進行中のサプライ チェーンのスケーラビリティの課題の克服に役立つことを確認することでした。
このコラボレーションには、4 年第 2020 四半期に完了したオリジナルの製造認定から同じ印刷ファイルを取得し、それを XNUMX つの別々の場所 (米国の XNUMX か所とオーストリアと韓国の製造施設) で印刷することが含まれていました。
Velo3D の独自のアプローチは、顧客に「デジタル」在庫へのアクセスを提供します。これは、同じ部品をサイトからサイトへ毎年配送する、スケーラブルで永続的なオンデマンドのサプライ チェーンです。これは、De 氏が概説したサプライ チェーンと倉庫管理の問題に対する理想的なソリューションです。ベルナンディと石油・ガス組織。
石油とガスにおける AM の未来
AM は世界中の石油会社やガス会社で採用されることが増えています。 すでに AM を使用している石油・ガス会社の一例は、ConocoPhillips です。 ConocoPhillips は AM を使用してさまざまな部品を製造しています ドリルビット、ダウンホールツール、その他のコンポーネントを含む海洋掘削リグ用。 同社は、AM がコストを削減しながら、機器の品質、信頼性、パフォーマンスを向上させるのに役立つことを発見しました。
AM には、石油およびガス生産における従来の製造方法に比べて、次のようないくつかの利点があります。
- 速度: AM は従来の製造方法よりもはるかに速く部品を製造できるため、ダウンタイムを削減し、効率を向上させることができます。
- 柔軟性: AM を使用すると、従来の方法では製造が困難または不可能な、複雑な形状を持つ複雑な部品を製造できます。
- コスト: AM は、特に少量の場合、または複数の手動操作の必要性を排除する場合に、部品を生産するための費用対効果の高い方法となります。
AM は発展を続けるため、石油・ガス業界でさらに大きな役割を果たす可能性があります。 これにより、効率、生産性、収益性が大幅に向上する可能性があります。
Velo3D が石油・ガス組織の機器の製造と保守の向上にどのように役立つかという実際の例については、次のケーススタディを読むか、 エンジニアリングチームに連絡する.
