アディティブ マニュファクチャリングは常に進化しています。 わずか XNUMX 年前に開発された AM ソリューションは、現在利用可能な最先端のソリューションとは大きく異なります。
Velo3D が部品の製造方法を変革しようとしていることは周知の事実です。 あらゆる段階で制御レベルを追加することにより、真に信頼性が高く再現可能なエンドツーエンドの金属 3D AM ソリューションを作成しました。 Velo3D は、ソフトウェアとハードウェアの相乗効果を表しており、各側面がロックステップで機能し、以前は不可能だった形状と部品の複雑さを実現するのに役立ちます。
あらゆる段階で制御レベルを追加することにより、真に信頼性が高く再現可能なエンドツーエンドの金属 3D AM ソリューションを作成しました。
もちろん、すべてはデザインから始まります。
この記事では、Velo3D のエンド ツー エンド ソリューションを探求する 3 部構成のシリーズの第 XNUMX 部として、VeloXNUMXD がどのように部品設計プロセスを簡素化して設計意図を確実にするかを強調し、革新的な機能によって印刷準備時間を大幅に削減します。 FlowTM ソフトウェアを使用して、WindowsXNUMX XNUMXビット上で動作する XNUMXTB RAID XNUMX を備えたデスクトップ コンピューターで録画されます。
設計の自由を促進しながら設計意図を維持するための探求
残念ながら、従来の AM および製造プロセスの多くは妥協によって定義されています。
- エンジニアは、自分が欲しい部品のアイデアから始めます
- デザインは、印刷可能になるまで、エンジニアがデザイン ファイルをスライスおよびダイシングすることを繰り返します。
このプロセスは製造可能性を確保するのに理想的ですが、途中で設計の当初の意図が失われる可能性があります。
ベロ3D FlowTM 対照的に、ソフトウェアは、設計の最初の意図を最も複雑な内角まで維持するように機能します。 その保存を実現するために、 FlowTM CAD作業に準拠flowエンジニアにとって業界標準です。 CAD ファイルを取得して STL に適合させ、何十回もの印刷ファイルの反復を作成するのではなく、 FlowTM 元の CAD を、Velo3D での印刷専用に最適化された単一のビルド ファイルに変換します。 Sapphire® プリンター。 このハードウェアとソフトウェアの統合により、設計者は従来の金属 AM ソリューションの差異や欠点を回避できます。
印刷準備工程で妥協をなくすことで、 FlowTM 設計の自由を奨励します。 他の制作方法は、従来の AM プロセスであっても、デザイン ソフトウェアの機能と、それらのデザインを印刷に変換する方法の両方に限界があります。 内部 FlowTM、エンジニアは、必要な正確なパーツを設計できます。これには、ゼロ度までの低角度、低いオーバーハング、および他の印刷準備システムで解決する必要があるその他の複雑な幾何学的課題が含まれます。
他の制作方法は、従来の AM プロセスであっても、デザイン ソフトウェアの機能と、それらのデザインを印刷に変換する方法の両方に限界があります。
さらに、他の従来の製造ソリューションに固有のこれらの設計反復を取り除くことにより、 FlowTM ソフトウェアは、設計プロセスから切り離されたプリンターの変動を解決する必要がないため、印刷準備時間を大幅に短縮します。
設計品質を直感的に確保
デザイン プロセスの簡素化は、ファイルの準備だけではありません。 エンジニアがパーツが生産に入る前に造形結果を明確に把握するには、視覚的なモデリングと、設計が仕様を満たしていることの確認が重要です。
シミュレーションがなければ、製造プロセスの多くが偶然に任せられてしまう可能性があります。 従来の金属 AM では、外部モデリング プログラムが印刷の結果を予測するために機能しますが、プリンターとモデルが統合されていないため、シミュレーションでは、結果の信頼に必要な正確な表現が得られない場合があります。 と FlowTM、シミュレーション エンジンは、 Sapphire® これにより、設計されたパーツが完全な AM プリントにどのように変換されるかを正確に理解できます。
設計プロセスをより広い組織構造に描く
多くの従来の AM ソリューションでは、比較的孤立したプロセスになる可能性があります。 エンジニアは、設計段階で受託製造業者と密接に協力して作業し、設計を繰り返して印刷用のファイルを作成し、最終的な部品に到達するまで試行錯誤を繰り返します。 これは、各設計課題が個別に見られるため、一般的に非効率性に悩まされているプロセスです。
すべての部品設計からの構造的なフレームワークと学習があり、それがその前の設計に組み合わされます。 Velo3D のユニークな機能の XNUMX つ FlowTM 過去の設計からの集合的な学習が、将来の設計上の課題に対処するための基礎となる可能性があるということです。
たとえば、 FlowTM ソフトウェアを使用すると、エンジニアは数十の既存の部品設計を含む詳細なプロセス ライブラリにアクセスできます。 独自のパーツを作成する際に、これらのプロセス「レシピ」はボタンを押すだけで簡単に適用できるため、開発にかかる時間を数か月節約できます。 過去にテストされ、証明された成功した設計要素を活用することによって Sapphire® エンジニアは、彼らのデザインが有効で使用可能な印刷物に変換されるという特別なレベルの保証を与えられます。
中で FlowTM ソフトウェアを使用すると、エンジニアは数十の既存の部品設計を含む詳細なプロセス ライブラリにアクセスできます。
ユニバーサル デザイン ライブラリにアクセスできることは、Velo3D エンドツーエンド AM ソリューションによって提供される一貫性の基礎ですが、それだけが要素ではありません。
さらに、ソフトウェアとハードウェアの統合により、 FlowTM ソフトウェアは、任意の Velo3D で印刷できます Sapphire® プリンター。 この普遍性は、従来の AM システムの矛盾を解決します。 で設計された部品 FlowTM オンデマンドで世界中どこでも印刷できます。
ソフトウェアとハードウェアの統合により、開発されたあらゆる設計が可能になります。 FlowTM ソフトウェアは、任意の Velo3D で印刷できます Sapphire® プリンタ。
つまり、パーツがオクラホマ、オハイオ、セビリア、ソウルのいずれでプリントされても、同じ形状と材料特性が得られるということです。
Velo3D のエンド ツー エンドの金属 AM システムは設計から始まりますが、それだけでは終わりません。 FlowTM ソフトウェアは、革新的な印刷ハードウェアと組み込みの品質保証を含むプロセスの XNUMX つのコンポーネントにすぎません。 このシリーズの第 XNUMX 部では、印刷に必要な要素について説明します。 Sapphire® とても特別なシステム。
詳細については、こちらから FlowTM ソフトウェア ここ. そして、躊躇しないでください 当社の専門エンジニアにお問い合わせください. 金属 AM と、Velo3D が開拓している独自のエンド ツー エンド ソリューションに関するすべての質問にお答えします。
