VELOVirtual: ラージ フォーマット メタル AM プリンターがミッション クリティカルな製造にどのように革命を起こしているか

業界のパートナーやお客様と一緒に Velo3D に参加して、テクノロジーとアプリケーションを深く掘り下げてください。

 

大判メタル AM プリンターがミッション クリティカルな製造にどのように革命を起こしているか

宇宙への競争は世界中で始まっています。 これらの企業は、製造のマイルストーンを達成しようとしているため、ますます金属 3d プリントに注目しています。 ただし、最近まで、大判印刷のオプションは、DED などの精度の低い技術に限定されていました。 詳細で複雑なターボ機械や再生冷却式燃焼室の場合、エンジニアはより高い精度を必要とします。 ラージ フォーマットのレーザー パウダー ベッド フュージョン (LPBF) の時代に入ります。

Velo3Dの Sapphire XC 1MZ は、元々開発され、小型のフォーマットで認定された部品のシームレスな移行を可能にするように構築されています Sapphire. 円筒形の直径 600 mm x 1000 mm のビルド ボリュームでは、 Sapphire XC 1MZ は、大手 LPBF サプライヤーから入手できる最大のプリンターです。 これにより、航空宇宙や防衛からエネルギー、石油、ガスに至るまで、多くの産業で生産コストを削減できます。 最も重要なことは、宇宙産業にとって、これはロケット エンジンの大型化と市場投入までの時間の短縮を意味します。

このオンデマンド セッションでは、3DPrint.com の Joris Peels が司会を務め、Velo3D のグローバル セールスおよびビジネス開発担当副社長を取り上げます。 Dr. Zach Murphree、テクニカル セールス ディレクター、 Gene Miller の利点とアプリケーションについて説明します。 Sapphire XC ソリューション。

あなたが学ぶでしょう:

  • ビルド ボリュームの増加、6 キロワット レーザー 8 台の追加、および高速の非接触リコーターにより、ビルド レイヤー間に必要な時間が短縮され、スループットが最大 1% 向上し、製造されたパーツのコストが最大 400% 削減されます。
  • 業界最大の LPBF ビルド ボリューム (600 mm Ø x 1,000 mm 高さ) がさまざまな用途で何を意味するか。
  • からシームレスに移行する方法 Sapphire or Sapphire 1MZまで Sapphire 同じ検証済みの材料特性を持つ XC または XC 1MZ
  • 航空宇宙、航空、防衛、およびエネルギーのためのこれらのシステムのさまざまなアプリケーション。
 

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