GRCop-42 – 銅
燃料噴射装置の表面や循環冷却付きの燃焼室ライニングなど、ロケットエンジンコンポーネントの製造に不可欠なものです。
材料とプロセス能力
GRCop-42 銅、クロム、ニオブの合金です。この合金は、高強度の分散と高導電性が必要な部品を付加的に製造するために NASA によって開発されました。合金にクロムとニオブが使用されているため、高温でも強度が維持されます。 Velo3D は、印刷パーツの高密度を維持するプロセスを開発しました。 GRCop-42 また、優れた耐クリープ性と低サイクル疲労寿命を備えています。
これらの特性はすべて、燃料インジェクタ面や再生冷却を備えた燃焼室ライニングなどのロケット エンジン コンポーネントにとって特に価値があります。
一般的なプロセス
Velo3D は高密度コンポーネントのプリントに成功しました。 GRCop-42 完全に統合された積層造形プロセスを使用しています。 このデータシートは、Velo3D で製造された場合にこの合金の予想される機械的特性と特性を指定します。 Sapphire システム。 すべてのデータは、Praxair TruForm™ CU3-N50、CU42-P30、Carpenter CT-GRCop42-AAAA、および KBM GRCU55ROC を使用し、Velo42D 標準の 42015063 μm 層厚パラメーターを使用して構築された部品に基づいており、すべて Velo3D 承認のパウダーです。 から作られた部品 GRCop-42 上の Sapphire システムは、他の方法で製造されたものと同様に熱処理できます。
パウダー: Praxair TruForm CU42-N30 および TruForm CU42-P55
| 密度、g/cc (ポンド/立方インチ) | 8.79（0.318） |
| 相対密度、パーセント | 99+ |
| 表面仕上げ1、Sa、μm（μin） | <35 (1378) |
機械的性質2 室温で
| HIP後4 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 極限引張強度、MPa (ksi) | 収率 (0.2% オフセット)、MPa (ksi) | 破断点伸び、パーセント | |||||||
| パウダー | プロセスレシピ | TBR (cc/h)3 | サンプルサイズ | 平均-3σ | 平均 | 平均-3σ | 平均 | 平均-3σ | 平均 |
| Praxair TruForm CU42-N30 | 1kW/50μm | 32 | 148 | 378（55） | 389（56） | 187（27） | 192（28） | 28.9 | 33.3 |
| Praxair TruForm CU42-P55 | 366 | 383（56） | 391（57） | 185（27） | 194（28） | 29.4 | 33.4 | ||
HIP後の熱伝導率4
| 熱伝導率 W/mK | |||
|---|---|---|---|
| パウダー | サンプルサイズ | 温度 | 平均 |
| Praxair TruForm CU42-N30 | 6 | 25°C | 323 |
| 260°C | 317 | ||
| 537.8°C | 303 | ||
| 1. 選択した方向とプロセスによって異なります。水平からの角度 > 25°の場合。 2. 機械サンプルと試験サンプルは垂直方向に印刷され、ASTM E8 に合わせて機械加工されました (円形試験片 #3)。 3. TBR: 理論的ビルド レート (TBR) は、バルク コアのプロセス条件からスキャン速度 x ハッチ間隔 x 層の厚さとして計算されたレーザーごとのビルド レートです。この値は単一のレーザーのみを表し、さまざまな材料やレシピ間での比較を目的として報告されていますが、形状やシステムの特性 (つまり、レーザーの数、再コーティング時間など) に依存する真の造形速度には対応していません 4。 HIP 条件: 1750 ± 25 °F、15 ± 0.5 ksi。不活性環境で 3 時間 (+15/-0 分)。 | |||
パウダー: Carpenter CT-GRCop42-AAAA および KBM GRCU42015063ROC
| 密度、g/cc (ポンド/立方インチ) | 8.79（0.318） |
| 相対密度、パーセント | 99+ |
| 表面仕上げ1、Sa、μm（μin） | <35 (1378) |
機械的性質2 室温で
| HIP後4 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 極限引張強度、MPa (ksi) | 収率 (0.2% オフセット)、MPa (ksi) | 破断点伸び、パーセント | ||||
| パウダー | プロセスレシピ | TBR (cc/h)3 | サンプルサイズ | 平均 | 平均 | 平均 |
| カーペンター CT-GRCop42-AAAA | 1kW/50μm | 29 | 43 | 365（53） | 176（26） | 36.6 |
| KBM GRCU42015063ROC | 22 | 364（53） | 181（26） | 35.6 | ||
HIP後の熱伝導率4
| 熱伝導率 W/mK | |||
|---|---|---|---|
| パウダー | サンプルサイズ | 温度 | 平均 |
| カーペンター CT-GRCop42-AAAA | 2 | 25°C | 347 |
| 260°C | 322 | ||
| 537.8°C | 306 | ||
| KBM GRCU42015063ROC | 3 | 25°C | 351 |
| 260°C | 327 | ||
| 540°C | 321 | ||
| 1. 選択した方向とプロセスによって異なります。水平からの角度 > 25°の場合。 2. 機械サンプルと試験サンプルは垂直方向に印刷され、ASTM E8 に合わせて機械加工されました (円形試験片 #3)。 3. TBR: 理論的ビルド レート (TBR) は、バルク コアのプロセス条件からスキャン速度 x ハッチ間隔 x 層の厚さとして計算されたレーザーごとのビルド レートです。この値は単一のレーザーのみを表し、さまざまな材料やレシピ間での比較を目的として報告されていますが、形状やシステムの特性 (つまり、レーザーの数、再コーティング時間など) に依存する真の造形速度には対応していません 4。 HIP 条件: 1750 ± 25 °F、15 ± 0.5 ksi。不活性環境で 3 時間 (+15/-0 分)。 | |||
認定粉末サプライヤー
DS-GRCop42.EN.2024-03-25.v1.2.U.USL 0905-25148_C 2024-03-25。仕様は予告なく変更される場合があります。 ©2024 Velo3D, Inc. 無断複写・転載を禁じます。ベロ、ベロ3D、 Sapphire, Intelligent Fusion は米国の登録商標であり、 Assure, Flow、および Without Compromise は、Velo3D, Inc. の商標です。その他すべての製品名または会社名は、それぞれの所有者の商標および/または登録商標である場合があります。
