ハステロイC22
排煙洗浄装置、核燃料再処理、サワーガス処理、および殺虫剤生産などの、高塩素・高温条件を伴う腐食雰囲気において使用されます。
材料とプロセス能力
ハステロイ® 22® (N06022) は、現在入手可能な最も用途の広い合金の XNUMX つであり、均一腐食と局部腐食の両方に対する耐性と、さまざまな混合工業用化学物質に対する耐性を備えています。 煙道ガスのスクラバー、核燃料の再処理、サワーガスの取り扱い、殺虫剤の生産など、高塩化物および高温条件の厳しい腐食環境で使用されます。 孔食、隙間攻撃、応力腐食割れに対する優れた保護を提供します。
Velo3D のインテリジェントなアディティブ プリンティング ソリューションは、企業が設計や品質を損なうことなく必要なパーツを独自に構築できるようにし、従来の鋳造技術やその他のアディティブ法よりも高性能な複雑なパーツを実現します。
一般的なプロセス
ハステロイ® 22® クロム、モリブデン、タングステン、鉄が含まれているため、合金は海水腐食に耐性があります。優れた溶接性を示し、工業用部品への加工が容易です。このデータシートは、Velo3D で製造された場合にこの合金の予想される機械的特性と特性を指定します。 Sapphire システム。
すべてのデータは、Velo3D 認定の HASTELLOY である Praxair TruForm C50 を使用し、Velo22D 標準の 3 μm 層厚パラメータを使用して構築された部品に基づいています。® 22® 粉。ハステロイ® はヘインズインターナショナル社の登録商標です。
腐食1
- ASTM G28A: 24 時間後の腐食速度は 29 ミル/年
- ASTM G36: 48 時間で割れなし
- ASTM G48B : 48 時間で孔食、隙間腐食、または重量減少が認められない
- ASTM G150: 85℃まで孔食や隙間腐食は認められません
プロセスデータ
| 密度、g/cc (ポンド/立方インチ) | 8.69（0.313） |
| 相対密度、パーセント | 99.9+ |
| 表面仕上げ2、Sa、μm（μin） | <15 (590) |
室温での機械的性質
| プロパティ3 | 弾性率、 GPa (msi) | 究極の引張力 強度、MPa (ksi) | 利回り (0.2% オフセット)、 MPa（ksi） | 破断時の伸び、 パーセント | ||||||
| プロセスレシピ | TBR (cc/h)4 | 最小値 | 平均 | 最小値 | 平均 | 最小値 | 平均 | 最小値 | 平均 | |
| 1kW/50μm | 45 | 印刷どおり ストレス解消なし | 141（21） | 176（26） | 780（113） | 784（114） | 520（75） | 537（78） | 34.5 | 38.3 |
| 印刷どおり ストレスリリーフ付き6 | 158（23） | 163（24） | 840（122） | 845（123） | 490（71） | 493（72） | 39.5 | 41.6 | ||
| ストレス解消なしでは、 ヒップ後5 | 173（25） | 206（30） | 720（104） | 722（105） | 380（55） | 386（56） | 31 | 43.3 | ||
| ストレスリリーフ付き6, ヒップ後5 | 156（23） | 160（23） | 705（102） | 710（103） | 420（61） | 423（61） | 55.5 | 56.5 | ||
| 1. 市販の圧延材でも結果が得られ、同等であることがわかりました。 2. 選択した方向とプロセスによって異なります。水平からの角度 > 25°の場合。 3. 機械サンプルと試験サンプルは垂直方向に印刷され、ASTM E8 に合わせて機械加工されています (円形試験片 #3)。 4. TBR: 理論的ビルド レート (TBR) は、スキャン速度 x ハッチ間隔 x 層の厚さとしてバルク コアのプロセス条件から計算されたレーザーごとのビルド レートです。この値は単一のレーザーのみを表しており、さまざまな材料やレシピ間での比較を目的として報告されていますが、形状やシステムの特性 (つまり、レーザーの数、再コーティング時間など) に依存する真の造形速度には対応していません 5。 100 MPa、1120°C±15°C (2050°F±27°F) での HIP、240±60 分間保持し、不活性雰囲気下で 425°C (800°F) 未満まで冷却します。 6. 1038°C±14°C (1900°F±25°F) で 45 分間応力を除去し、空冷します。機械的特性は次の状態でもチェックされ、ASTM B575 仕様内であることが確認されました: 垂直配向、ネットシェイプ (機械加工されていない) / 水平配向 / 両方のレーザーを使用した水平配向 (引張り棒のゲージ領域のステッチライン)。 | ||||||||||
認定粉末サプライヤー
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