機械的試験 forAM® Haynes® 282® 標本
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上記の燃焼器ライナーは薄肉構造 (周囲約 1.4 mm) を特徴とし、空気と燃料の最適化を図るため、23,000 個の個別の穴 (下部周囲の 3,000 個の直径 1 mm 穴と、上部と内部の 20,000 個の直径 5 mm 穴で構成) を備えています。比率。
Haynes 282 で印刷されたこの製品は、直径 29 mm、高さ 225 mm で、底部のノズルの内部に 128 個の 0.8 mm の旋回混合物ブレードが組み込まれています。
この調査では、パフォーマンス特性の詳細な分析が提供されます。 forAM® Haynes® 282® Velo3D で印刷するときの高温下での挙動に特に焦点を当てた材料 Sapphire システム。 AM の新たな役割と、さまざまな業界でヘインズ 282 のような高性能超合金の使用が増加していることを考慮すると、さまざまな動作条件におけるその特性を理解することが重要になっています。
この研究の際立った特徴の 282 つは、ヘインズ 15 に対する極端な印刷条件の影響の調査です。これには、水平から 1 度という厳しい角度で製造され、印刷された厚さで製造された「印刷されたままの」表面の調査が含まれます。 282mmの。 これらの事例は、積層造形における最も困難な条件の一部を表しており、そのような状況下での Haynes XNUMX の動作を理解することは、そのアプリケーションに対する貴重な洞察を提供する可能性があります。
さらに、私たちの研究では、ヘインズ 282 の添加特性を、ヘインズ インターナショナルが提供する従来の方法を使用して製造された材料の公開データと比較しています。 この比較は、この材料で構成され積層造形された部品の独自の特性と潜在的な利点を紹介することを目的としています。
この研究の結果は、設計エンジニアにとって包括的なガイドとして機能し、Velo3D プリントされた Haynes 282 がさまざまな材料条件下でどのように動作するかについての深い理解を提供することが期待されています。 この研究は、エンジニアがさまざまなシナリオでの材料の反応を予測できるようにすることで、Haynes 282 を使用した積層造形製品の信頼性と性能の向上に貢献します。
インコネル781との比較 forAM ヘインズ 282
高温アプリケーション
Haynes 282 は、718°F (1200°C) を超える温度での優れた強度と優れた加工性により、インコネル 650 などの他の合金よりも優れています。
耐食性
塩酸にさらされると、インコネル 718 はヘインズ 282 より高い腐食速度を示します。この高い溶解耐性により、特定の化学および石油化学用途ではヘインズ 282 が好ましい選択肢となる可能性があります。
薄い壁
場合によっては、高温でも同程度の安定性を達成するには、インコネル 718 を使用して印刷された部品に追加の厚みが必要になる場合があり、これによりアプリケーション全体の重量が増加する可能性があります。 たとえば、エンジンの重量が性能に大きく影響する可能性がある宇宙や航空宇宙などの業界では、重要なエンジン コンポーネントにおいて Haynes 282 がより良い選択肢になる可能性があります。
