Velo3D のエンド ツー エンドの付加製造 (AM) ソリューションは、エネルギーから航空宇宙までの業界がコア パーツを妥協なく製造する方法を変革しています。 実際、これらの成功事例の多くは、特定のコア部品に関連する設計と製造の両方の制約を解き放つことを中心に展開しています。 この記事では、Velo3D のエンド ツー エンドの金属 AM ソリューションが、特にスタティック ミキサーという XNUMX つのコア パーツをどのように再定義したか、およびそのイノベーションが実際にどのように見えるかを見ていきます。
スタティックミキサーとは？
静的ミキサーには、化学処理から石油およびガスに至るまで、業界全体でいくつかの用途があります。 それらの機能は本質的にその名前にあります。それらは、内部チャネルと幾何学的特徴を使用してハウジングを通過するときに、液体、気体、または XNUMX つの組み合わせを混合する静的コンポーネントです。 異なる物質を適切に混合するには、ミキサーの内部形状を正確にする必要があります。
静的ミキサーの製造が難しい理由は何ですか?
スタティック ミキサーは、設計と製造の両方でエンジニアリング上の課題をもたらします。 設計面では、正しい形状を保証するために内部形状を正確にする必要があります。 flow 最適な混合のためのパターン。 部品の製造準備が整ったと見なされる前に、チームは高度なモデリング ソフトウェアを使用して、提案されたチャネル設計が望ましい結果を満たしていることを確認することがよくあります。
設計が承認されると、従来の製造技術では完成部品を製造するのに数か月のリードタイムが必要になる場合があります。 スタティック ミキサーは、ハウジングや内部チャネル コンポーネントなど、さまざまな要素で構成されているため、各部品を個別に製造してからろう付けまたは溶接する必要があります。 このプロセスには数か月かかる場合があり、高品質のチャネルとシールを確保しようとする機械工に特有の課題を提示します。
スタティック ミキサーは金属積層造形の最適な候補ですが、従来の AM 技術に関連する制限があるため、この技術の使用は避けられてきました。
望ましい内部形状を実現するために、多くの従来の金属 AM システムでは、構築段階で広範なサポート構造が必要です。 後処理でこれらのサポートを除去することは、費用がかかり、時間がかかるか、まったく不可能な場合があります。
高度な金属 AM がスタティック ミキサーをどのように変革しているか
静的ミキサーの設計、モデリング、および製造に必要な相乗効果には、最先端のソリューションが必要です。 Velo3D の高度な金属 AM ソリューションは、これらのデバイスから最大の可能性を引き出すための理想的な選択肢です。
最適な設計を実現するために、エンジニアリング チームはしばしばモデリング プログラムを使用して、結果を明確に把握します。 flow パターン。
によって提供されるようなソリューション 当社のテクニカル パートナーである Ansys 潜在的な部品性能の明確な図を作成します。 この理解に基づいて、設計者はジオメトリを調整して最高の結果を達成します。
ただし、高度なモデリングから派生したこれらの形状や機能は、多くの場合、既存のソリューションでは製造が困難です。 さらに、従来の金属 AM 技術に移行するには、多くの場合、パーツを正しく印刷するためのパラメーター開発に数か月かかります (仮にあったとしても)。
Velo3Dの Flow™ プレプリント ソフトウェアにより、エンジニアはこれらの複雑な内部チャネルを即座に構築するために必要な正確な 3D プリント パラメータをレイアウトできます。
Flow™ には、今日の最も積極的な機能向けに最適化された、数十の実績のあるパラメータ セットのライブラリが含まれています。 このライブラリにアクセスすることで、エンジニアは設計を CAD から直接インポートし、レイアウトを分析し、サポート戦略を策定し、部品を印刷する準備をシームレスに行うことができます。
Velo3D の高度な金属 AM ソリューションを活用することで、エンジニアは従来の金属 AM システムに通常伴う妥協を回避して、革新的な製品を製造または印刷することができます。
Sapphire® プリンタが統合されています Flow™ ソフトウェアを使用しているため、設計 (CAD) で考えられた複雑な形状が製造時にシームレスに変換されます。
なぜなら Sapphire® プリンターは、サポートを必要とせずに幅広い形状を印刷できます。従来の金属 AM で典型的に発生する再設計の必要性はほとんどなくなります。
Velo3D などの真のエンド ツー エンド ソリューションを使用することで、エンジニアは、最終部品の複雑さ、品質、または効率を損なうことなく、数か月にわたる設計と製造を数週間に短縮できます。
Velo3D システムは、1,000 の異なるセンサーと、 Assure™。 印刷中に生成される約テラバイトのデータを分析することにより、 Assure プリントのすべてのレイヤーを検証して、プロセスが最適な結果を達成していることを確認します。
Assure™ は次に、オペレーターが部品の信頼性を確保するために必要な重要な事実を示す読みやすいレポートにデータを要約します。 最終的に、チームには、印刷が成功した証拠として詳細なビルド レポートが残されます。
Velo3D のエンド ツー エンド ソリューション全体により、最終アプリケーションに必要な複雑さを実現する、信頼性が高く再現性のある方法でスタティック ミキサーを作成できます。
パーツが正常にプリントされると、チームは「ゴールデン プリント ファイル」と呼ばれるものを所有します。 SapphireⓇ オンデマンドで、世界中のどこにでも印刷できます。
スタティック ミキサーへの変更は個々のサクセス ストーリーを表していますが、Velo3D の繰り返し可能なプロセスの組織的およびサプライ チェーンへの影響は、真に変革的です。
Velo3D の高度な金属 AM ソリューションについて詳しく知りたいですか? 今すぐ当社の専門家に連絡してください 私たちがどのように製造に革命を起こしているかをご覧ください。
