11 年 2020 月 3 日、カリフォルニア州キャンベル。Velo3D と、さまざまなプラットフォームとアプリケーションにわたる幅広い知識を持つ付加製造 (AM) テクノロジの主要ユーザーである Honeywell Aerospace は、VeloXNUMXD の認定を取得するためのパートナーシップを発表しました。 Sapphire® 航空機部品の 3D プリント生産のための実行可能な製造プラットフォームとしてのシステム。 の Sapphire® システムは、サポート構造を必要とせずに非常に複雑なジオメトリを構築するための独自の機能のために選択されました. これにより、お客様は、時間、コスト、および品質の大幅な改善というメリットを得ることができます。
ベロ3D Sapphire® システムは Honeywell Aerospace の Phoenix 施設に設置されます。 認定プロセスは進行中であり、極端な温度に適したニッケルベースの超合金である INCONEL に焦点を当てています。 Velo3D は、Honeywell Aerospace に適切なパラメータ セットを開発する専門知識を提供し、 Sapphire® 最適な材料特性を実現するシステム。 資格認定プロセスは、今年の第 XNUMX 四半期までに完了する予定です。
「Velo3D の資格を取得しています。 Sapphire® 既存の 3D 金属プリンターでは製造できない形状を印刷することを目的としたシステム。 彼らの技術は、ハネウェルが新しい生産部品アプリケーションを開発するのに役立ち、また、認定のための材料要件も満たします。」 「製造や後処理を含む実稼働環境での再現性テストを通じて、この機器の認定を行い、許容可能な材料特性データのセットと飛行ハードウェアの認定を生成する予定です。」
「Honeywell Aerospace のような顧客に提供できる幾何学的な有効化により、以前は「不可能な部品」であったものを印刷できるようになりましたが、コストの改善と品質の向上という強力なビジネスケースでそれを行うことができました。 Benny Buller、Velo3D の創設者兼 CEO。 「Honeywell と提携して、3D 金属印刷が幅広い最終用途向けの実行可能な製造方法であることを実証できることを嬉しく思います。」
Velo3Dについて
Velo3D は、企業があらゆるものを製造できるようにします。 Velo3D は、ソフトウェア、ハードウェア、およびプロセス制御の革新をまとめることで、業界初の 3D 金属印刷用の SupportFree ソリューションを作成し、金属付加製造におけるサポート構造の必要性を減らすことで無制限の設計革新を可能にしました。 会社の Sapphire® システムは、品質保証に関する半導体の考え方で構築されており、連続製造全体で再現性と信頼性を確保しています。 シリコン バレーに本社を置く Velo3D は、不可能を可能にすることで、企業がビジネスに即座に影響を与えるのを支援します。 詳細については、次の URL をご覧ください。 www.velo3d.com.
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