カリフォルニア州キャンベル – 20 年 2020 月 3 日 — デジタル マニュファクチャリングのイノベーターである VeloXNUMXD は、システム ポートフォリオの拡大を発表しました。 Sapphire® XC は、既存のプリンターと比較して、生産スループットを 5 倍に高め、部品あたりのコストを最大 75% 削減する「エクストラキャパシティ」大判プリンターです。 Sapphire® システム。
同社はまた、ロールアウトの計画を発表しました Sapphire® Gen 2 は、現在のシステムに対するソフトウェアとハードウェアのアップグレードになります。 ユーザーは、現在の製品と比較して、生産性と部品コストの指標が 10 ～ 50% 向上することを期待できます。 Sapphire® システム。 ザ Sapphire® 第 2 世代のアップグレードは、2 年第 2021 四半期以降、インストールされているすべてのシステムにレトロフィットできるようになります。
Sapphire® 製品ファミリに含まれるようになりました Sapphire® 身長2メートルの第1世代 Sapphire® 1MZと Sapphire® XC — すべてレーザー パウダー ベッド フュージョン (LPBF) プロセスを使用し、サポート構造を考慮せずに印刷する特許取得済みの機能を備えています。 Sapphire® このシステムは、航空宇宙、発電、エネルギー市場の満たされていない品質のニーズに特に対応しています。assured 妥協のない形状の製造。
「支持構造の積層造形の制約なしに大きな部品をプリントすることは、多くの産業エンドユーザーにとって非常に魅力的です。」 Benny Buller、Velo3D の創設者兼 CEO。 「顧客は初めて、妥協のないジオメトリを、パーツの品質に最高の自信を持って、大規模なフォーマット システムで 3D プリントできるようになります。 失敗したビルドの経済的影響は非常に大きいため、大規模なコンポーネントの品質保証は非常に重要です。 当社の統合ソリューションが高品質の部品をより多く生産できること、および基本的な技術が当社の新しいソリューションに移行できることを実証しました。 Sapphire® XC.」
Sapphire® XC の機能
- より大きなビルド ボリューム: ビルド ボリューム 600mm x 550 mm (315mm x 400 mm と比較) Sapphire)
- 生産の高い生産性: 8 レーザー x 各 1,000 W (従来の 2 レーザー x 1,000 W と比較) Sapphire)
- 統合された製造プロセス: 完全に統合された Flow™ プレプリント ソフトウェアと Assure™ 品質管理ソフトウェア
- 一貫したアーキテクチャ: 同じオプティカル トレイン設計、リコータ技術、ガスflow 技術、および現在の計測学 Sapphire. ユーザーは、同様の材料特性も期待できます。 Sapphire
- 認定材料合金: 互換性のある合金には以下が含まれます Aluminum F357, Titanium 6AI-4V, INCONEL® 718 & HASTELLOY® X
Velo3Dについて
Velo3D は、アナログ サプライ チェーンをデジタル マニュファクチャリングに変革しています。 業界初の 3D 金属印刷用の SupportFree ソリューションの作成者として、その製品スイートは、金属部品を製造するためのエンドツーエンドのデジタル製造ソリューションです。 Velo3Dで Flow™ 印刷準備ソフトウェア、 Sapphire® プリンタ、および Assure™ 品質保証ソフトウェアを使用することで、製造業者は製品の革新を加速し、市場のニーズにより迅速に対応し、コストを削減できます。 同社はシリコンバレーに拠点を置き、民間資金で運営されています。 詳細については、次を参照してください。 https://velo3d.com/.
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