Velo3D が 3D プリントのプロセスを開発 Aluminum F357 薄壁伝熱用途向け

2020 年 5 月 6 日

航空機グレードの合金は、航空宇宙、軍事、防衛部品の付加製造に最適です

カリフォルニア州キャンベル、6 年 2020 月 XNUMX 日 – デジタル マニュファクチャリング イノベーター は本日、アディティブ マニュファクチャリング パーツの製造プロセスの商業リリースを発表しました。 Aluminum F357 会社の Sapphire® 金属 3D 印刷システム。 レーザー パウダーベッド フュージョン (LPBF) プロセスに適したファウンドリー グレードのアルミニウム合金により、従来は鋳造手法を使用して製造されていた部品の 3D プリントが可能になります。 AlSi10Mg など、金属付加製造でより一般的に使用される他のアルミニウム合金がありますが、 Aluminum F357 陽極酸化が可能で、広く使用されている鋳造合金である A356 と特性を共有しています。

「Aluminum F357 一部のエキゾチックな合金とは異なり、ミッション クリティカルな用途向けにすでに認定されているため、当社の材料ポートフォリオに追加するのは理にかなっています」と述べています。 Benny Buller、Velo3D の創設者兼 CEO。 「従来の製造よりも優れた材料特性を備えながら、以前はできなかった部品を顧客が印刷できるように、互換性のある材料を引き続き追加していきます。」

の製造工程 Aluminum F357 for Sapphire® と共同開発した PWRは、フォーミュラ 1、NASCAR、その他のレース シリーズ、自動車、軍事、航空宇宙産業に高度な冷却ソリューションを提供するグローバル サプライヤーです。 「私たちが選んだ Aluminum F357 これは、熱性能、機械加工、および溶接性に適した理想的な材料特性によるものです」と、PWR のゼネラル マネージャーである Matthew Bryson は述べています。 「私たちの熱伝達アプリケーション用の自由形状および軽量構造を印刷する当社の能力 Sapphire® Velo3D のシステムは、当社の製品範囲のパフォーマンスとパッケージングの最適化の機会をさらに強化し、お客様に大きな価値を提供します。」

Velo3D は、特許取得済みの SupportFree プロセスを通じて幾何学的な自由を実現することでよく知られています。これにより、複雑な通路、急な張り出し、および低角度のサポート構造を考慮する必要がなくなります。 非接触リコーターと組み合わせることで、Velo3D のプリンティング プロセスは、さまざまなフライト クリティカルなアプリケーションに不可欠な超薄壁構造と高アスペクト比を生成できます。 同社は最近、 高さ1メートルのシステム 4 年第 2020 四半期に利用可能になります。 レーザー パウダーベッド フュージョンで初めて、高さ XNUMX m の部品をサポート構造なしで印刷できるようになり、産業用途に新しい部品の機会が生まれました。

  Sapphire® Velo3D による金属 AM プリンターは、Titanium64、INCONEL® 合金 718、および Aluminum F357. の材料データシート Aluminum F357 ダウンロードすることができます ここ; これを完了してください フォーム 試作品の印刷についてお問い合わせください。

※1<br> LPIC-1ベータ試験を受けるために登録するには、こちらのWebサイトをご覧ください。<br> <a href="https://www.lpi.org/ja/articles/earn-your-lpic-1-linux-administrator-certification-free" data-no-instant="">https://www.lpi.org/ja/articles/earn-your-lpic-1-linux-administrator-certification-free</a><br> または、LPI カスタマー・サービス <a href="mailto:info-ja@lpi.org" data-no-instant="">info-ja@lpi.org</a>にご連絡ください。 <a href="http://lpi.org/ja/member" data-no-instant=""></a>.

Velo3Dについて

Velo3D は、企業があらゆるものを製造できるようにします。 ソフトウェア、ハードウェア、およびプロセス制御のイノベーションの統合ソリューションをまとめることで、Velo3D は 3D 金属印刷のための最初の SupportFree 機能を導入しました。 これにより、金属付加製造におけるサポート構造の必要性が減り、無限の設計革新が可能になります。 会社の Sapphire® システムは、品質保証に関する半導体の考え方で構築されており、連続製造全体で再現性と信頼性を確保しています。 カリフォルニア州シリコンバレーに本社を置く Velo3D は、不可能を可能にすることで、企業がビジネスに即座に影響を与えるのを支援します。 詳細については、次の URL をご覧ください。 www.velo3d.com

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著者について

Renette Youssef

CMO

Renette Youssef Velo3D の最高マーケティング責任者であり、2020 年 3 月に入社しました。彼女は、戦略、顧客コミュニケーション、需要創出、製品マーケティング、企業コミュニケーションなど、VeloXNUMXD のマーケティング活動のすべての側面を担当しています。 Renette は、オーストラリア、ヨーロッパ、およびシリコン バレーでマーケティング組織を管理してきました。