次の世代 Sapphire® マシンは高さ 1 メートルまで印刷でき、世界で最も高いレーザー粉末積層造形システムになります。
14 年 2020 月 3 日、カリフォルニア州キャンベル – デジタル マニュファクチャリングのイノベーターである VeloXNUMXD は本日、次世代の Sapphire® 垂直軸3メートルの産業用1D金属プリンター。 このシステムは 4 年第 2020 四半期に出荷され、精密工具および部品メーカーの Knust-Godwin は、石油およびガス用途向けの部品を製造するための最初の注文を確保します。
「Velo3D での私たちのビジョンは、エンド ユーザーが過去の標準の制約を受けることなく、好きなものを構築できるようにすることです」と述べています。 Benny Buller、Velo3D の創設者兼 CEO。 「これらの制約の XNUMX つはビルド エンベロープです。 高さ XNUMX メートルのシステムにより、特に油田サービス ツールや飛行ハードウェアなど、これまで構築できなかった産業用アプリケーションが可能になります。 何よりも、当社の高度な特許取得済みの SupportFree プロセス、その場でのキャリブレーション、および品質保証のためのプロセス制御を引き続き利用します。」
Knust-Godwin が XNUMX メートルの高さで対処する直接のパートの機会 Sapphire® プリンターは、現在 XNUMX つ以上のサブトラクティブ プロセスによって製造されている油田掘削用の部品です。 アディティブ マニュファクチャリングは、このような従来のプロセスの統合を可能にし、部品の品質と部品の性能を向上させます。
「大型アディティブ マシンとパーツの品質の間にはトレードオフが生じる傾向があります。 Velo3D は、その半導体の遺産と、プロセス制御と計測に関するエンジニアリング分野のために、私たちにとって魅力的です」と述べています。 Mike Corliss、Knust-Godwin の技術担当副社長。 「部品の品質に妥協することなく、ミッション クリティカルな産業用部品を製造できると確信しています。」
高さメートルの技術的特徴 Sapphire® プリンターには、直径 315mm のビルド プレート、デュアル 1kW レーザー、その場での光学キャリブレーション、および既存のプリンターと同じ特性の多くが含まれます。 Sapphire® マシーン。 これは、SLM 800 と GE Additive X Line 2000R の両方のビルド高さを超える、世界で最も高い生産金属粉末レーザー付加製造システムになります。
このシステムは、2020 年後半から市販され、ニッケルベースの合金と互換性があります。 詳細については： info@velo3d.com
※１<br> LPIC-1ベータ試験を受けるために登録するには、こちらのWebサイトをご覧ください。<br> <a href="https://www.lpi.org/ja/articles/earn-your-lpic-1-linux-administrator-certification-free" data-no-instant="">https://www.lpi.org/ja/articles/earn-your-lpic-1-linux-administrator-certification-free</a><br> または、LPI カスタマー・サービス <a href="mailto:info-ja@lpi.org" data-no-instant="">info-ja@lpi.org</a>にご連絡ください。 <a href="http://lpi.org/ja/member" data-no-instant=""></a>.
クヌスト・ゴドウィンについて
Knust-Godwin は、合わせて 100 年以上にわたり、世界中の企業に高品質で精密な生産機械加工サービスを提供してきました。 石油とガス、地球物理学/地震学、半導体、医療産業での豊富な経験を持つ CNC 旋削と CNC フライス加工を専門としています。 Knust-Godwin は単なる機械工場ではありません。 これは製造ソリューションの一部です。 コンセプトからエンジニアリング、プロトタイプ、生産まで、すべての機械加工のニーズを満たす場所を提供します。 品質へのこだわりにより、高精度の部品コンポーネントと複雑なターンキー アセンブリが製造されます。 www.kgsbo.com
Velo3Dについて
Velo3D は、企業があらゆるものを製造できるようにします。 ソフトウェア、ハードウェア、およびプロセス制御のイノベーションの統合ソリューションをまとめることで、Velo3D は 3D 金属印刷のための最初の SupportFree 機能を導入しました。 これにより、金属付加製造におけるサポート構造の必要性が減り、無制限の設計革新が可能になります。 会社の Sapphire® システムは、品質保証に関する半導体の考え方で構築されており、連続製造全体で再現性と信頼性を確保しています。 シリコン バレーに本社を置く Velo3D は、不可能を可能にすることで、企業が即座にビジネスに影響を与えるのを支援します。 詳細については、次の URL をご覧ください。 www.velo3d.com
Velo3D のメディア連絡先
