NASAが開発した GRCop-42 合金は、ロケット エンジンの燃焼室などの航空宇宙用途に高強度の銅の導電率を提供します
5 年 2021 月 XNUMX 日、カリフォルニア州キャンベル – 、Inc.（ニューヨーク証券取引所: VLD）は、ミッション クリティカルな部品向けの金属付加製造技術の大手企業であり、銅 - クロム - ニオブ合金を認定しました。 GRCop-42 その中で使用するため Sapphire プリンターのファミリー。 最初 GRCop-42 デモパーツはVelo3Dで展示されます ラピッド +TCT 1508 月 17 ～ 19 日にデトロイトでブース (#XNUMX)。
GRCop-42 によって開発された合金 米航空宇宙局（NASA） 再生冷却を備えたロケットエンジンの燃焼室など、高強度と高伝導性が必要な部品の製造。 Velo3D のお客様は、新たに開発された材料パラメーターを使用して、華氏 1400 度もの高温で耐酸化性と高いクリープ強度を備えたミッション クリティカルな部品を製造できます。
「当社のエンド ツー エンド ソリューションは、部品の統合、軽量システム、および独自の形状を提供できるため、航空宇宙で広く採用されています。 GRCop-42 利用可能な材料のリストが増え続けることで、航空宇宙業界全体でより多くのユースケースをサポートできるようになります。」 Benny Buller、Velo3D の CEO 兼創設者。 「私たちは、 Sapphire砂 Sapphire 印刷できるXC GRCop-42 また、他の提供されている素材と同じ高品質のビルドを実現できることを確認するためにテストしました. この驚くべき合金を使用して、顧客が積層造形の新しいユースケースをどのように開拓するかを見るのを楽しみにしています。」
GRCop-42 1987 年に NASA によって開発され、ロケット エンジンの燃焼室で一般的に見られる過酷な環境で使用されます。 この合金は、研究チームが以前に開発された銅合金を改善する方法を特定した後に作成されました。 GRCop-42 同様の強度特性を達成しながら、前任者と比較してより高い熱伝導率を達成する能力により際立っていました。 2017 年、NASA は次のパラメータを開発しました。 GRCop-42は、アラバマ州のマーシャル宇宙飛行センターとオハイオ州のグレン研究センターで、付加製造に使用されています。
Velo3D 受託製造業者 Knust Godwin 最初に受け取ります Sapphire 利用しているプリンター GRCop-42. テキサスに本拠を置く同社は、インコネルなどの他の合金を含む XNUMX つのシステムを現在導入しています。 Knust Godwinの親会社 Schoeller-Bleckmann 油田機器オーストリアに本社を置く も、Velo3D エンドツーエンド ソリューションを提供しています。
「私たちのチームは、ビジネスを差別化する新しい方法を常に探しています。そのため、私たちはアディティブ マニュファクチャリング技術を早期に採用しました。これは、ビジネスの成長と顧客へのサービス向上に役立っています。」 Mike Corliss, Knust Godwin 技術担当副社長。 「アディティブ マニュファクチャリングにより、従来のサブトラクティブ マニュファクチャリングでは製造できなかった顧客向けの部品を製造することができます。 これらの新しい強力な合金のような GRCop-42—お客様に追加の機能と利点を提供することで、対応可能なユースケースを拡大できます。」
航空宇宙産業でのエンドツーエンド ソリューションの幅広い採用により、Velo3D の認定 GRCop-42 その中で使用するため Sapphire プリンターのファミリーは、その材料の提供における自然な次のステップです. 同社は、部品を組み立てることができる数少ないプリンターの XNUMX つです。 GRCop-42 現在、そのようなシステムをいくつか注文中です。 お客様に素材を提供する前に、 GRCop-42 Velo3D が提供する他の材料と同じ期待される結果と部品品質を提供することが検証されました。
Velo3D について:
Velo3D は金属 3D プリンティング技術会社です。 積層造形 (AM) としても知られる 3D プリンティングには、高価値の金属部品の製造方法を改善する独自の機能があります。 しかし、レガシーメタル AM は、約 30 年前の発明以来、その機能が大幅に制限されてきました。 これにより、この技術は最も価値があり影響力のある部品を作成するために使用することができず、制限が許容される特定のニッチ分野での使用が制限されてきました。
Velo3D はこれらの制限を克服したため、エンジニアは必要なパーツを設計して印刷できます。 同社のソリューションは幅広い設計の自由を解き放ち、宇宙探査、航空、発電、エネルギー、半導体の顧客がそれぞれの業界で未来を革新することを可能にします。 Velo3D を使用することで、これらの顧客は、以前は製造が不可能だったミッション クリティカルな金属部品を製造できるようになりました。 エンドツーエンドのソリューションには、 Flow 印刷準備ソフトウェア、 Sapphire プリンタのファミリ、および Assure 品質管理システム — そのすべてが Velo3D によって強化されています Intelligent Fusion 製造プロセス。 同社は最初の製品を納入した Sapphire 2018 年にシステムを導入し、SpaceX、Honeywell、Honda、Chromalloy、Lam Research などのイノベーターの戦略的パートナーとなっています。 Velo3D は、Fast Company の名誉ある年間リストに選ばれました。 2021 年世界で最も革新的な企業。 詳細については、をご覧ください。 Velo3D.com、または会社をフォローする LinkedIn or Twitter.
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