新しいニッケルベースのヘガネス アンパープリント® 0233 Haynes® 282® Powder は、石油とガス、航空、エネルギー、宇宙、その他の高価値アプリケーションの顧客向けに Velo3D のエンドツーエンド ソリューションの機能を強化します
カリフォルニア州キャンベル、6 年 2021 月 XNUMX 日 – 、Inc.（ニューヨーク証券取引所: VLD) は、ミッションクリティカルな部品向けの金属積層造形技術の大手企業であり、ニッケルベースの超合金粉末 Amperprint の認定を取得しました。® 0233 Haynes® 282® その中で使用するため Sapphire® プリンターのファミリー。 この粉末を製造したのは、 ヘガネス AB—金属粉末生産の世界的リーダー—からのライセンスを受けて ヘインズインターナショナル、Ｉｎｃ．の合金であり、他の合金では一般に見られない高いクリープ強度、熱安定性、溶接性、加工性を実現するように設計されています。 この材料は、熱交換器、燃焼器、ノズル、燃焼ライナー、ロケット エンジン、シュラウド付きインペラなどの部品を構築するための、エネルギー生成、ガス タービン、宇宙打ち上げロケットなどの高温構造用途に最適です。
最初の Sapphire® アンパープリントを利用したプリンター® 0233 Haynes® 282® パウダーはによって運営されます Duncan Machine Products (DMP) は、オクラホマ州ダンカンに拠点を置く受託製造会社です。 このシステムは、DMP の Velo3D フリートの XNUMX 番目になります。 Sapphire® プリンタ。
「Velo3D における私たちの目標は、エンジニアが設計や品質に妥協することなく、必要な部品を構築できるようにすることです」と述べています。 Benny Buller, Velo3D CEO兼創設者。 「アンパープリントのような新しい粉末金属の認定」® 0233 Haynes® 282®をエンドツーエンド ソリューションで使用すると、積層造形テクノロジーでできることがさらに広がります。 ヘガネスのパートナーは最高品質の材料を提供しており、お客様がこの素晴らしい合金を使用して何を構築するかを見るのを楽しみにしています。」
アンパープリントのような粉末ニッケルベース超合金® 0233 Haynes® 282®、合金の亀裂に対する耐性と融点に近い温度で動作する能力により、高温用途で使用する部品の印刷によく使用されます。 この公差により、合金で印刷された部品を真空、プラズマ、その他の要求の厳しい用途で使用できるようになります。 溶接性が高く、他のコンポーネントに溶接できるため、この粉末は大規模システムの部品に最適です。
ヘガネスは、積層造形用の粉末の作成を専門とし、一貫した球形、化学的性質の厳密な制御、および強化された製品を提供します。 flow能力。 粉末は、金属に独自の特性を与える微量元素の非常に正確な組成を含む最も純粋な材料を使用して作られています。
「ヘガネスの金属粉末と Velo3D のサポート不要の積層造形プロセスを使用してエンジニアが何を構築できたかを見るのは刺激的です」と、ヘガネスのカスタマイズ テクノロジー担当グローバル セールス ディレクターのジェローム スタンレーは述べています。 「アンパープリントを使用して印刷された最初の部品® 0233 Haynes® 282® 粉末は印象的ですが、顧客はこの超合金で可能なことの表面をなぞっただけだと思います。 この粉末を Velo3D のエンドツーエンド ソリューションの金属 AM ソリューションと組み合わせると、部品をモノリシック構造に統合して大規模な高性能システムの熱膨張係数を排除するのに非常に効果的な組み合わせとなります。」
Velo3D は、Amperprint を提供する最初の積層造形技術企業の XNUMX つです。® 0233 Haynes® 282® 粉末を顧客に提供します。 Velo3D の顧客の多くは、そのエンドツーエンド ソリューションを使用して、航空、エネルギー、石油とガス、宇宙、その他の高性能アプリケーションで使用する部品を製造しているため、この粉末は Velo3D のポートフォリオに適しています。 アンパープリントに加えて® 0233 Haynes® 282® 粉末、Velo3D の技術で印刷できる金属粉末には、ハステロイ X が含まれます®、インコネル718、 aluminum F357、Ti 6Al-4V グレード 5、およびその他のいくつかの材料。
Velo3D について:
Velo3D は金属 3D プリンティング技術会社です。 積層造形 (AM) としても知られる 3D プリンティングには、高価値の金属部品の製造方法を改善する独自の機能があります。 しかし、レガシーメタル AM は、約 30 年前の発明以来、その機能が大幅に制限されてきました。 これにより、この技術は最も価値があり影響力のある部品を作成するために使用することができず、制限が許容される特定のニッチ分野での使用が制限されてきました。
Velo3D はこれらの制限を克服したため、エンジニアは必要なパーツを設計して印刷できます。 同社のソリューションは幅広い設計の自由を解き放ち、宇宙探査、航空、発電、エネルギー、半導体の顧客がそれぞれの業界で未来を革新することを可能にします。 Velo3D を使用することで、これらの顧客は、以前は製造が不可能だったミッション クリティカルな金属部品を製造できるようになりました。 エンドツーエンドのソリューションには、 Flow™ 印刷準備ソフトウェア、 Sapphire® プリンタのファミリ、および Assure™ 品質管理システム—そのすべてが Velo3D によって強化されています Intelligent Fusion® 製造プロセス。 同社は最初の製品を納入した Sapphire® 2018 年にシステムを導入し、SpaceX、Honeywell、Honda、Chromalloy、Lam Research などのイノベーターの戦略的パートナーとなっています。 Velo3D は、Fast Company の名誉ある年間リストに選ばれました。 2021 年世界で最も革新的な企業。 詳細については、をご覧ください。 velo3d.com、または会社をフォローする LinkedIn or Twitter.
将来の見通しに関する記述
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