カリフォルニア州キャンベル – 20年2018月XNUMX日 – は本日、以下で構成されるエンドツーエンドの金属積層造形 (AM) ソリューションの一般リリースを発表しました。 Sapphire® システム、 Flow™ 印刷準備ソフトウェア、および Intelligent Fusion® テクノロジー。 このソリューションを組み合わせることで、製品設計の制限、部品間の一貫性、プロセス制御、コスト効率の高い製造など、AM の最も困難な課題のいくつかが解決されます。
「積層造形には革命的な可能性があります」と、金属積層造形サービスの大手 3D マテリアル テクノロジーズ (3DMT) のゼネラルマネージャー、アシュリー ニコルズ氏は述べています。 「システムは大型化していますが、金属積層造形の約束は果たせていません。 3DMT と Velo3D は、協力的なパートナーシップを通じて新しいアプリケーションを解放し、現在可能と考えられているものの限界を押し広げています。 私たちは今後も成功を収め、金属積層造形の可能性の期待を実現できることを楽しみにしています。」
Sapphire® エントルピー
Sapphire® システムは、大量生産向けに設計されたレーザー パウダー ベッド金属積層造形 3D プリンティング システムです。 Sapphire® は、XNUMX 度未満のオーバーハングやサポートなしで大きな内径を備えた設計など、複雑な形状を構築できます。これは AM 業界では前例のないことです。 部品間の優れた一貫性を実現するには、 Sapphire®の統合された現場プロセス計測により、この種では初めての閉ループ溶融プール制御が可能になります。 生産性を最大化するには、 Sapphire® システムには、オフラインでの開梱による自動切り替えを可能にするモジュールが含まれています。
FlowTM 印刷準備ソフトウェア
FlowTM 印刷準備ソフトウェアには、ビルド前に実行の可能性を検証するためのサポートの生成、プロセスの選択、複雑な部品設計のスライスおよびシミュレーションが含まれています。 幾何学的特徴に基づいた処理により、5 度未満の低角度が可能になります。 さらに、変形補正テクノロジーにより、ユーザーは反復を必要とせずにパーツを作成できるため、最大 90% の初回印刷成功率を達成できます。 FlowTM サポートの必要性を最小限に抑え、一般的なサポート量を 3 ～ 5 分の XNUMX に削減します。これにより、従来のアプローチで必要だった面倒な後処理が不要になるか、軽減されます。
Intelligent Fusion® テクノロジー
エンドツーエンドの統合業務を実現flow, Intelligent Fusion® 力を与えるテクノロジーです FlowTM ソフトウェアと Sapphire® システム。 Intelligent Fusion® 印刷実行中の熱プロセス シミュレーション、印刷予測、閉ループ制御を組み合わせて AM プロセスを最適化します。
「XNUMX 年前、私たちは積層造形を主流にするために、あらゆる形状の部品を製造できる技術を開発するという大胆なビジョンを掲げて着手しました。」と同氏は述べています。 Benny Buller、Velo3Dの創設者兼CEO。 「私たちのアプローチは、研究、中核メカニズムの特性評価と理解、ソフトウェアシミュレーションとその場計測を通じたインテリジェントなプロセス制御の開発によって可能になる、物理基礎における深い洞察の創出に依存しています。 現在、Velo3D はいくつかのトップ OEM およびサービス機関と協力して、かつては不可能と考えられていた部品を作成しています。」
Velo3D システムは現在、相手先商標製品製造業者 (OEM) および製造サービス プロバイダーによって使用されています。
Velo3Dについて
Velo3D は、金属印刷システム、物理シミュレーションベースの印刷準備ソフトウェア、適応型製造プロセスなど、金属積層造形のためのエンドツーエンドのソリューションを開発および販売しています。 Velo3D ソリューションは、システム開発者が最も想像力豊かな部品を設計し、従来の製造技術の制約を排除してコスト効率の高いソリューションを製造できるようにすることで、イノベーションを加速します。 詳細については、こちらをご覧ください www.velo3d.com.
