Velo3D の成功したエンド ツー エンド ソリューションの生産スケールアップ バージョンは、主要な航空宇宙の顧客に出荷され、付加製造能力を向上させました
カリフォルニア州キャンベル 23 年 2021 月 XNUMX 日 – 、Inc.（ニューヨーク証券取引所: VLD) は、ミッション クリティカルな部品向けの金属積層造形技術をリードする企業であり、最初の製品を発表しました。 Sapphire® XC配信。 の Sapphire® XC (「エクストラ キャパシティ」) は、同社の最新かつ最大の金属 3D プリンターであり、より高速な生産とより大きなパーツの両方を提供します。 の Sapphire® XC は、 Sapphire® プリンター、同じものを利用 Flow™ 印刷準備ソフトウェア、同じ Assure™ 品質管理ソフトウェア、および同じ Intelligent Fusion® 製造プロセス。
Sapphire® XC は、XC で開発および認定された部品をシームレスに移行できるように構築されています。 Sapphire® より大きく、より生産的に Sapphire® XC、部品の製造コストを最大 75% 削減します。 Sapphire® XC はまた、Velo3D の生産ソリューションの使用を、オリジナルで可能な最大のパーツよりも体積が最大 400% 大きいパーツにまで拡大します。 Sapphire®. 新しいものを受け取る航空宇宙企業 Sapphire® XC はそれを使用して、 Sapphire® 彼らがすでに持っている金属 3D プリンターのフリート。
「私は、 Sapphire® XC は、高度な金属積層造形のゴールド スタンダードになるでしょう。」 Benny Buller、Velo3D の CEO 兼創設者。 「当社の顧客はすでにエンドツーエンドの生産ソリューションを利用しているため、部品をすぐにシームレスに移動できます。 Sapphire 驚異的な生産率の向上を実現する XC。 私たちはそれを確実にするために多大な努力をしました Sapphire® XC は、 Sapphire. Velo3D を開始したとき、異なる製品間で生産をシームレスに移行する機能は不可能と考えられていましたが、お客様とパートナーのためにこの機能を解放したことを誇りに思います。 これは大きな成果であり、2021 年の最大の成果です。」
Velo3D には現在、さらに 17 件の確定予約のバックログがあります。 Sapphire® XC システムと 19 の追加予約。 この需要は、生産コストの低下によって促進されます Sapphire® XCは、オリジナルを採用した顧客向けに有効にできます Sapphire® プリンタと、より大きな部品を製造できるその能力。 これらの改善は主に、プリンターが提供する次のような新機能によって促進されます。
- より大きなビルドボリューム: Sapphire® XC は、直径 600 mm、高さ 550 mm のビルド ボリュームを備えた、入手可能な最大のレーザー パウダー ベッド フュージョン (LPBF) プリンターの 400 つであり、オリジナルよりも XNUMX% 大きいボリュームです。 Sapphire® システム。
- 追加のレーザー: Sapphire® XC は 1 つの 3 キロワット レーザーを使用して、粉末金属を層ごとに選択的に溶接します。 VeloXNUMXDの Sapphire® システムは 1 つの XNUMX キロワット レーザーを使用します。
- より高速な非接触リコータ: それに比べて Sapphire® システムでは、Velo3D 独自の突起耐性リコーターが XNUMX 倍の速さになりました。 Sapphire® XC により、非生産的なオーバーヘッド時間を大幅に削減します。
これらすべての機能を組み合わせることで、スループットが最大 400% 大幅に向上し、生産される部品のコストが最大 75% 削減されます。
からシームレスに移行する機能 Sapphire® Sapphire® XC は、同社にとって重要な差別化要因です。 これは、設計意図を維持し、予測可能で再現可能な結果を提供するエンドツーエンドのソリューションによって可能になります。
Flow™ 印刷前準備ソフトウェアは、部品の設計を分析し、部品の製造に必要な一連の既知のレシピを規定します。 顧客は、印刷したいパーツの CAD ファイルをアップロードするだけで、ソフトウェアの統合シミュレーション エンジンがファイルを作成し、どのデバイスでも使用してまったく同じパーツを構築できます。 部品が印刷されるので、 Assure™ 品質保証および制御システムがビルドを監視し、レイヤーごとの完全なトレーサビリティに関する詳細なレポートを提供します。 これにより、製造された部品が全体で同一であるという顧客の信頼が得られます。 Sapphire® プリンタ。
Sapphire® XC は、航空、航空宇宙、防衛、石油およびガス、エネルギー産業のミッション クリティカルな部品の製造によく使用されるさまざまな材料を使用して印刷できます。 利用可能な金属のリストには、インコネル 718 & 625 が含まれます。 Hastelloy® X, Hastelloy® C22、アルミニウム、スカルマロイ©、およびチタン Ti-6Al-4V。 Velo3D は、エンド ツー エンド ソリューションで使用する新しい材料を継続的に評価および認定しています。
Velo3D について:
Velo3D は金属 3D プリンティング技術会社です。 積層造形 (AM) としても知られる 3D プリンティングには、高価値の金属部品の製造方法を改善する独自の機能があります。 しかし、レガシーメタル AM は、約 30 年前の発明以来、その機能が大幅に制限されてきました。 これにより、この技術は最も価値があり影響力のある部品を作成するために使用することができず、制限が許容される特定のニッチ分野での使用が制限されてきました。
Velo3D はこれらの制限を克服したため、エンジニアは必要なパーツを設計して印刷できます。 同社のソリューションは幅広い設計の自由を解き放ち、宇宙探査、航空、発電、エネルギー、半導体の顧客がそれぞれの業界で未来を革新することを可能にします。 Velo3D を使用することで、これらの顧客は、以前は製造が不可能だったミッション クリティカルな金属部品を製造できるようになりました。 エンドツーエンドのソリューションには、 Flow™ 印刷準備ソフトウェア、 Sapphire® プリンタのファミリ、および Assure™ 品質管理システム—そのすべてが Velo3D によって強化されています Intelligent Fusion® 製造プロセス。 同社は最初の製品を納入した Sapphire® 2018 年にシステムを導入し、SpaceX、Honeywell、Honda、Chromalloy、Lam Research などのイノベーターの戦略的パートナーとなっています。 Velo3D は、Fast Company の名誉ある年間リストに選ばれました。 2021 年世界で最も革新的な企業。 詳細については、をご覧ください。 velo3d.com、または会社をフォローする LinkedIn or Twitter.
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