金属AMは、共形冷却チャネルを最適化することでてインサートを長寿命化する機会を創出します。冷却効率を高めることで、これらのインサートの寿命を延ばすことができ、それによりライフタイムコストとダウンタイムを低減します。この手法は、様々なダイキャスト用途に適用可能です。

ただし、従来の AM システムは、最大 5 ～ 6 mm ⌀ のチャネルを印刷するため、特に大きなインサートの設計オプションが制限されます。 チャネルが大きいほど、通常、ダウンスキン (チャネルの上部) の粗さが大きくなり、亀裂の発生による部品寿命の低下と相関します。 ティア ドロップ チャネルのような典型的な DfAM (Design for AM) アプローチも同様に効果がありません。これは、ティア ドロップの上部でクラックが形成される可能性があるためです。

この“Catch-22”は、従来のAMの有効性を制限します。つまり、エンジニアはチャネルを大きくすることで部品寿命を延ばそうとしますが、チャネルが大きくなると亀裂開始が起こり、それが部品の寿命を短くしてしまうのです。