用途の定義
最適化と製造の課題
Velo3Dが可能にするもの
タービンは、流体流を機械的なエネルギーに変換することによって出力を生成します。これらのアプリケーションの多くは、温度においては、極低温から摂氏数百度まで、圧力は数千PSIまでの範囲があります。さらに、先進のターボ機械の回転部品は、数万RPMにも及びます。これらの条件と、タービンとポンプの効率を常に高めるという目標が組み合わされることで、ミッションクリティカルなターボ機械の設計・製造が非常にハードルの高いものになります。
より高いガスタービン性能を実現するには、設計者は、その部品の複雑性に影響を及ぼし、製造をより難しくする多くの変動要因を最適化しようとします。例えば、温度の上昇とともに効率は高まりますが、新しい合金や先進の冷却技術も必要となります。ここから、複雑な内部チャネル、薄壁、および複雑な格子構造を含む最適な設計につながっていくことも多いのです。
これらのデバイスを従来の方法で製造しようとすると、エンジニアは、これらの最適なジオメトリやフィーチャーの多くを危うくし、手作業集約的で、さらに長時間を要する複数ステップの製造プロセスを利用することになります。
Velo3D の完全に統合されたソリューションは、最先端のジオメトリを生産品質で印刷する機能を提供します。 複雑な内部チャネルと薄い壁を製造して、背圧の低減や熱伝達の増加などの利点を得ることができます。 さらに、これにより、エンジニアが最高のパフォーマンスを得るために高度な宇宙時代の合金を利用して部品を完全に最適化するための設計ウィンドウが拡張されます。
Velo3D ソリューションには、大規模なビルド用にテラバイト以上のデータをコンパイルするリアルタイムでプリントを継続的に監視する最大 1,000 のセンサーも搭載されています。 Assure は、このデータを簡素化して、部品の品質に関する最も関連性の高い情報をエンジニアに提示し、製造プロセス全体を通して信頼できるようにします。
