金属アディティブ マニュファクチャリングは数え切れないほどの業界で成功裏に展開されており、エンジニアはコア パーツの設計と機能の可能性を再考することができます。 ただし、従来の AM システムが苦労していたのは、拡張性です。
Velo3D では、再現性に重点を置いた完全に統合されたソリューションを作成することにより、金属 AM のスケーラビリティの課題を克服することを使命としています。 このシリーズでは、従来の AM システムがスケーリングで遭遇した障害と、Velo3D システムが金属 AM の可能性をどのように変革しているかを探ります。 これらの多くの課題の XNUMX つ目は、標準化によって印刷プロセスのばらつきを軽減することです。
AM 生産のスケーリングに関する課題の克服
Velo3D がアディティブ マニュファクチャリング生産のスケーリングにどのように役立っているかについて詳しくは、ホワイトペーパーをダウンロードしてください。
一貫した生産のための金属 AM のスケーリングは、多くの要因に帰着します。 XNUMX つの施設で XNUMX 台のプリンターを使用して印刷を実行することは比較的簡単ですが、同じまたは異なる場所で動作する複数のプリンターでそのレベルの品質と再現性を提供することは、はるかに困難です。
従来の金属 AM サプライヤーは、広範な「ロックされた」または「固定された」プロセス文書 (例えば、プレート仕上げ方法、粉末品質要件、レーザー パラメータ、ガス、 flow 速度など)、実際には、異なるメーカー、モデル、およびパラメーター セットのマシンで印刷しようとすると、生産部品間で望ましくない違いが生じる可能性があります。
標準化の課題
従来のシステムに固有のこの標準化の欠如は、サイトごと、またはプリンターごとにプロセスが異なることに要約されます。 標準化の課題には次のようなものがあります。
- 印刷準備ソフトウェアは会社によって異なる場合があります
- プリンタ自体は、サイトごと、マシンごとに異なる方法でキャリブレーションできます
- エンジニアは、サイトまたはマシンに固有の機能固有の印刷プロセスを作成できます
- 結果として得られる印刷では、標準化された材料でさえ、印刷プロセスでさまざまな方法で実行される場合があります。
最終的に、バリエーションを許容するスペースは、印刷されたパーツの不一致の余地を残します。 従来の金属 AM システムに信頼性と再現性のある印刷プロセスがないことは、製造カテゴリとしての金属 AM への信頼を低下させ、業界全体の存続を脅かしています。
これらの課題を克服するためのステップ
Velo3D 統合 AM システムは再現性に重点を置いていますが、これは言うは易く行うは難しです。 これらの課題に対処するには、次の XNUMX つの重要な手順を実行する必要があります。
- 最初の一歩 再現性の目標を達成するには、プロセス全体を通してパラメーターを制御して、変動を最小限に抑え、プリンターが実行する一貫した一連の命令を作成する必要があります。
- 第2ステップ プリンターの自動キャリブレーションを通じて、印刷命令の一貫した実行を保証することです。 キャリブレーションは、プリンターが各ビルドの開始前に適切な指示に従っていることを確認するため、再現性にとって重要です。
- 第三段階 各パーツが元の指紋と同じ指紋で印刷されるように、レイヤーごとに一貫して印刷を測定することです。 部品が正常に印刷されると、それは素晴らしいことですが、データによる証拠がなければ、将来の成功には役に立ちません。
プレプリントソフトウェアの統合により、 Sapphire 業界で最も厳格なパラメーター制御を提供するプリンターと品質保証ソフトウェアを組み合わせた Velo3D 統合金属 AM システムは、市場の他のどのソリューションよりも多くのことを行い、プリンターごと、場所ごとの差異を軽減します。
印刷結果のこの予測可能性は、反復可能なプロセスを意味し、スケーラビリティを可能にします。 世界中のどこにいても、Velo3D プリンターで部品がどのように印刷されるかを知ることで、分散型製造とサプライ チェーンの俊敏性においてこれまでにない可能性が開かれます。
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