SPRECHEN SIE MIT EINEM UNSERER INGENIEURE

Luft- und Raumfahrt

Broschüre herunterladen

Gewinnen Sie das Rennen ins All

Die vollständig integrierte Velo3D-Lösung beschleunigt Ihr Innovationstempo und ermöglicht eine beispiellose Fähigkeit, den Orbit schneller zu erreichen. Produzieren Sie Teile in Tagen statt in Monaten und erreichen Sie den Weltraum in Monaten statt in Jahren. Entwickeln Sie Hochleistungsantriebe, Turbomaschinen, Hochdruckspeichertanks und mehr.

Entlasten Sie Ihre Ingenieure, damit sie sich auf optimale Leistung und nicht auf Herstellbarkeit konzentrieren können. Produzieren Sie das gewünschte Design, ohne Kompromisse eingehen zu müssen, um den Einschränkungen des traditionellen Designs für die additive Fertigung (DfAM) zu entsprechen. Nahtloser Übergang zur Großserienfertigung durch Nutzung unseres globalen Auftragsfertigungsnetzwerks oder durch Inhouse-Fertigung mit unserem hohen Volumen Sapphire Lösungen

Querschnitt eines Aeroderivat-Turbinenverdichterdiffusors, 3D-gedruckt mit einem Velo3D Sapphire sowohl im fertigen Zustand (links) als auch im gedruckten Zustand (rechts) dargestellt.

Vorteile der vollständig integrierten Metall-AM-Lösung von Velo3D

Designfreiheit

Holen Sie das Beste aus Ihren Entwürfen heraus. Mit Velo3D können Sie die Einschränkungen des konventionellen AM-Metall-3D-Drucks der kritischen Teile, die Sie benötigen, ohne Kompromisse umgehen.

Agilität

Velo3D bietet Ihnen die Flexibilität und Agilität, die Sie für Ihren Erfolg benötigen. Skalieren Sie die Produktion ganz einfach, indem Sie unser umfangreiches Netzwerk an qualifizierten Vertragsherstellern nutzen, oder verlagern Sie die Produktion ins eigene Haus mit unserem High-Volume-System Sapphire Lösungen

Qualitätssicherung

Unsere Metall-AM-Lösung wurde mit Beiträgen einiger der weltweit führenden Raumfahrtunternehmen entwickelt und bietet Echtzeit-Transparenz in Ihren Fertigungsprozess Schicht für Schicht.

Gesteigerte Effizienz

Entwerfen, testen und fertigen Sie mit beispielloser Geschwindigkeit.

Aufrechterhaltung der Überlegenheit in der Luft- und Raumfahrt durch Metall-3D-Druck

In diesem Whitepaper untersuchen wir, wie fortschrittliche Fertigungstechnologie Luft- und Raumfahrtunternehmen einen Wettbewerbsvorteil bei Design- und Produktionskapazitäten verschaffen und gleichzeitig veraltete Anlagen und Infrastruktur warten und warten kann.

Größere Raketen, schnellere Time-to-Market

Mit einem zylindrischen Bauvolumen von 600 mm Durchmesser x 1000 mm z-Höhe ist der Sapphire XC 1MZ ist der größte verfügbare Drucker eines führenden Anbieters von Laser Powder Bed Fusion (LPBF) und bietet einen leistungsstarken, skalierbaren Weg zur Fertigung.

Verfügbar unter:

Acht 1-kW-Laser

  • Sapphire XC — 600 mm Ø x 550 mm z
  • Sapphire XC 1MZ — 600 mm Ø x 1000 mm z

Zwei 1-kW-Laser

  • Sapphire — 315 mm Ø x 400 mm z
  • Sapphire 1MZ — 315 mm Ø x 1000 mm z

    Flow Druckvorbereitungssoftware

    Flow schreibt den Herstellungsprozess vor Sapphire Drucker und eliminiert die Notwendigkeit funktionsspezifischer Parametersätze dank seiner detaillierten Prozessbibliothek, wodurch monatelange Entwicklung eingespart und der Bedarf an spezialisierten Technikern reduziert wird.

    Assure Qualitätskontrollsoftware

    Assure bietet Einblick in jede Schicht des Baus eines Teils durch physikbasierte Abweichungserkennungsalgorithmen mit ~1000 Sensoren in Echtzeit und bietet eine beispiellose Rückverfolgbarkeit des Maschinenzustands, der Teileintegrität und der Bauberichterstattung.

    Sapphire Familie der Drucker

    Hochmoderne LPBF-Drucker, die die fortschrittlichsten Geometrien von heute drucken können.

    Intelligent Fusion

    Der zugrunde liegende Herstellungsprozess, der alle Aspekte der Velo3D-Lösung für die präzise Kontrolle des gesamten Drucks bindet und erleichtert.

    Velo3D-Fertigungsunterstützung

    Velo3D ist bestrebt, jedem Kunden einen Fünf-Sterne-Support zu bieten. Dazu gehört umfassende telefonische, E-Mail- und bei Bedarf persönliche Unterstützung, die in allen Systemen enthalten ist.

    • Softwarelizenzaktualisierungen, Prozessaktualisierungen
    • Erweiterter Servicevertrag, 1 Jahr auf Teile und Arbeit
    • Vorbeugende Wartung (Teile und Arbeit für die vierteljährliche Wartung)

    Darüber hinaus betreuen und unterstützen unsere erfahrenen Anwendungsingenieure unsere Kunden während des gesamten Velo3D AM-Herstellungsprozesses und helfen Ihnen dabei, das komplexe Teil zu drucken, das Sie benötigen. Das bedeutet, dass wir die Konzept- und Design-, Entwicklungs- und Fertigungsphasen leiten, um die besten Projektergebnisse sicherzustellen.

    Erobern Sie den Antrieb mit unseren vorqualifizierten Materialien

    Heute verfügbar:

    • Voraus® CP1
    • Aluminum F357
    • Kupfer C18150
    • Kupfer GRCop-42
    • forAM® Haynes® 282®1
    • Hastelloy® X
    • Hastelloy® C22®
    • Haynes® 214
    • Inconel® 625
    • Inconel® 718
    • Stahl M300
    • Scalmalloy
    • Edelstahl 415
    • Ti 6AI-4V

    Coming Soon:

    Viele weitere werden jedes Jahr evaluiert.

     

    1. Pulver wird von Höganäs unter Lizenz von Haynes International, Inc. hergestellt.

    Lass uns zusammen arbeiten

    Nutzen Sie unsere kostenlosen Beratungsdienste und arbeiten Sie mit unseren technischen Experten zusammen, um herauszufinden, ob unsere Lösung für Sie geeignet ist.

    SPRECHEN SIE MIT EINEM UNSERER INGENIEURE

    Weitere Informationen

    Wir haben Liftoff: Mit Metall-3D-Druck schneller in den Orbit

    In diesem Whitepaper wird untersucht, wie Velo3D den innovativsten und einflussreichsten Raumfahrtunternehmen von heute dabei hilft, die additive Metallfertigung zu nutzen.
    HERUNTERLADEN

    Druck kritischer Komponenten für das leistungsstärkste Flüssigraketentriebwerk der Welt

    Erfahren Sie, wie Launcher nutzte erfolgreich das Auftragsfertigungsnetzwerk von Velo3D, um kritische Komponenten für sein E2-Raketentriebwerk zu drucken und die Vorlaufzeiten drastisch zu verkürzen.
    HERUNTERLADEN

    Förderung fortschrittlicher Ramjet-Designs mit Velo3D-Metall-3D-Druck

    Laden Sie diesen detaillierten Überblick über ein Staustrahltriebwerk herunter, der die industrielle Reife der neuen In-situ-Prozessüberwachungsfunktionen in der neuesten Generation von LPBF-AM-Systemen demonstriert.
    HERUNTERLADEN