Werkzeuge und Formen
Leistung der nächsten Stufe und verbesserte konforme Kühlung
Die Hersteller fortschrittlicher Werkzeuge von heute möchten schneller entwerfen und iterieren, die Produktionszeiten verkürzen und assure Sie verbessern die Ertragsqualität und verbessern die Haltbarkeit und Leistung ihrer Einsätze.
Bisher machten es die Einschränkungen herkömmlicher 3D-Metalldrucker für Werkzeughersteller schwierig, das volle Potenzial der additiven Fertigung (AM) und fortschrittlicher Werkzeugherstellungsprozesse auszuschöpfen. Aber nicht mehr.
Die vollständig integrierte Metall-AM-Lösung von Velo3D bietet erstklassige Preprint-Designsoftware, hochmoderne Großformatdrucker und Qualitätssicherungssoftware auf einer einheitlichen Plattform.
Durch die beispiellose Gestaltungsfreiheit und Fortschritte bei automatisierten Kalibrierungsroutinen können Teile jetzt mit anspruchsvollen Standards in Bezug auf Konsistenz, Qualität und Wiederholbarkeit gedruckt werden.
Velo3D Additive Metallfertigung für Werkzeuganwendungen
Beispiellose Designfreiheit
Mit Velo3D können Werkzeughersteller die Fähigkeiten der nächsten Generation nutzen; Drucken von Einsätzen mit komplexen konformen Kühlkanälen, die den Konturen eines Teils folgen, um eine optimierte Kühlung zu ermöglichen.
Bauen Sie größer und voluminöser
Fertigen Sie große Formen und Einsätze bis zu 600 mm mit der Leistung von 8 XNUMX-Kilowatt-Lasern synchronisiert mit nahtloser Überlagerung und Ausrichtung vor Ort.
Assure Produktionsqualität
Mit der integrierten Lösung von Velo3D können Werkzeughersteller Teile mit einer hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit drucken, die das Risiko von Rissen verringert und neues Designpotenzial erschließt.
Erhöhen Sie die Produktionszeiten
Durch die Beschleunigung der Abkühlrate können Werkzeugkonstrukteure die Produktionszeiten verkürzen. Sie können außerdem die Lebensdauer der Kühleinsätze verlängern und sogar die Materialeigenschaften des Endverbrauchsteils verbessern.
Wie die additive Fertigung den Werkzeugbau verändert
Die vollständig integrierte AM-Lösung von Velo3D für Werkzeuganwendungen
Mit einem zylindrischen Bauvolumen von 600 mm Durchmesser x 1000 mm z-Höhe ist der Sapphire XC 1MZ ist der größte verfügbare Drucker eines führenden Anbieters von Laser Powder Bed Fusion (LPBF) und bietet einen leistungsstarken, skalierbaren Weg zur Fertigung.
Verfügbar unter:
Acht 1-kW-Laser
- Sapphire XC — 600 mm Ø x 550 mm z
- Sapphire XC 1MZ — 600 mm Ø x 1000 mm z
Zwei 1-kW-Laser
- Sapphire — 315 mm Ø x 400 mm z
- Sapphire 1MZ — 315 mm Ø x 1000 mm z
Flow Druckvorbereitungssoftware
Flow schreibt den Herstellungsprozess vor Sapphire Drucker und eliminiert die Notwendigkeit funktionsspezifischer Parametersätze dank seiner detaillierten Prozessbibliothek, wodurch monatelange Entwicklung eingespart und der Bedarf an spezialisierten Technikern reduziert wird.
Assure Qualitätskontrollsoftware
Assure bietet Einblick in jede Schicht des Baus eines Teils durch physikbasierte Abweichungserkennungsalgorithmen mit ~1000 Sensoren in Echtzeit und bietet eine beispiellose Rückverfolgbarkeit des Maschinenzustands, der Teileintegrität und der Bauberichterstattung.
Sapphire Familie der Drucker
Hochmoderne LPBF-Drucker, die die fortschrittlichsten Geometrien von heute drucken können.
Intelligent Fusion
Der zugrunde liegende Herstellungsprozess, der alle Aspekte der Velo3D-Lösung für die präzise Kontrolle des gesamten Drucks bindet und erleichtert.
Velo3D-Fertigungsunterstützung
Velo3D ist bestrebt, jedem Kunden einen Fünf-Sterne-Support zu bieten. Dazu gehört umfassende telefonische, E-Mail- und bei Bedarf persönliche Unterstützung, die in allen Systemen enthalten ist.
- Softwarelizenzaktualisierungen, Prozessaktualisierungen
- Erweiterter Servicevertrag, 1 Jahr auf Teile und Arbeit
- Vorbeugende Wartung (Teile und Arbeit für die vierteljährliche Wartung)
Darüber hinaus betreuen und unterstützen unsere erfahrenen Anwendungsingenieure unsere Kunden während des gesamten Velo3D AM-Herstellungsprozesses und helfen Ihnen dabei, das komplexe Teil zu drucken, das Sie benötigen. Das bedeutet, dass wir die Konzept- und Design-, Entwicklungs- und Fertigungsphasen leiten, um die besten Projektergebnisse sicherzustellen.
Vorqualifizierte Materialien für Werkzeuge und HPDC-Einsätze
Eine Reihe datengestützter, vorqualifizierter Materialien
Die vollständig integrierte Fertigungslösung (AM) von Velo3D ermöglicht verbesserte Kühlkanaldesigns, die die Lebensdauer von HPDC-Einsätzen, Angussbuchsen, Spritzgussformen und anderen Arten von Werkzeugen erhöhen können.
Heute verfügbar:
- M300 Steel
- Voraus® CP1
- Aluminum F357
- Kupfer C18150
- Kupfer GRCop-42
- forAM® Haynes® 282®1
- Hastelloy® X
- Hastelloy® C22®
- Haynes® 214
- Inconel® 625
- Inconel® 718
- Scalmalloy
- Edelstahl 415
- Ti 6AI-4V
Coming Soon:
Viele weitere werden jedes Jahr evaluiert.
1. Pulver wird von Höganäs unter Lizenz von Haynes International, Inc. hergestellt.
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Nutzen Sie unsere kostenlosen Beratungsdienste und arbeiten Sie mit unseren technischen Experten zusammen, um herauszufinden, ob unsere Lösung für Sie geeignet ist.
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Additive Fertigung für Werkzeuge
3Din30 – Wie es hergestellt wird – Die Entwicklung des Werkzeugbaus
