In der sich schnell entwickelnden Landschaft des Energiesektors spielen innovative Fertigungstechnologien eine entscheidende Rolle bei der Bewältigung der Herausforderungen in den Bereichen Effizienz, Nachhaltigkeit und Zuverlässigkeit. Die Metall-Additive-Manufacturing-Technologie (AM) von Velo3D ist ein Leuchtturm dieser Transformation.
Dieser Blog bietet eine Zusammenfassung verschiedener realer, energiebezogener Anwendungen und des zukünftigen Potenzials der Velo3D-Lösungen und zeigt, wie sie die Zukunft der Energieerzeugung gestalten.
Fallstudien: Reale Anwendungen der Velo3D-Technologie
- IMI Critical Engineering (Flow Steuerventile): IMI Critical Engineering, ein wichtiger Akteur in der Öl- und Gasindustrie, arbeitete mit Velo3D zusammen, um Drosselklappengarnituren herzustellen. Mithilfe der Golden Print-Datei von Velo3D erzielten sie an sechs Standorten weltweit konsistente Leistungs- und Materialeigenschaften. Diese Fallstudie veranschaulicht, wie die Technologie von Velo3D eine präzise, reproduzierbare Fertigung auf globaler Ebene ermöglicht.
- Dienstleistungen für rotierende Maschinen (Energieräder): Rotating Machinery Services (RMS) hat sich mit Velo3D zusammengetan, um ein großformatiges ummanteltes Laufrad aus Inconel herzustellen® 718. Die Verwendung des Großformats von Velo3D Sapphire Mit dem Metall-3D-Drucker XC und innovativen Fertigungstechniken konnte RMS die Herausforderungen bei der Herstellung großer Teile meistern und damit die Fähigkeit von Velo3D unter Beweis stellen, komplexe Geometrien und große Abmessungen zu bewältigen.
- Aufschwung Energie (Rotoren): Upwing Energy, das sich auf umweltfreundliche Energielösungen konzentriert, nutzte die Technologie von Velo3D für sein Subsurface Compressor System™ (SCS). Sie fanden heraus, dass die Teile von Velo3D gedruckt wurden Sapphire Der XC-Drucker übertraf die Leistung herkömmlich bearbeiteter Komponenten und hielt Rotationsgeschwindigkeiten von über 55,000 U/min stand. Dies zeigt das Potenzial von Velo3D bei der Herstellung hochwertiger, langlebiger Teile für kritische Energieanwendungen.
Rationalisierung der High-Mix- und Low-Volume-Produktion
Die Metall-Additive-Fertigungstechnologie von Velo3D eignet sich besonders gut für die Produktion großer Mengen und kleiner Stückzahlen. Diese Fähigkeit ermöglicht die bedarfsgerechte Produktion spezifischer, kundenspezifischer Teile. Beispielsweise nutzen Unternehmen wie Upwing diese Flexibilität, um Komponenten herzustellen, die für bestimmte Umgebungsbedingungen optimiert sind, was zu effizienteren und anpassungsfähigeren Extraktionslösungen führt.
Das Konzept der Teilfamilienqualifikation
Velo3D ebnet den Weg für einen schlankeren Qualifizierungsprozess im Energiesektor. Das Konzept der „Teilefamilienqualifizierung“ schlägt vor, eine Gruppe von Teilen auf der Grundlage gemeinsamer Fertigungsmerkmale zu qualifizieren. Dieser Ansatz könnte den Qualifizierungsprozess erheblich beschleunigen, Risiken reduzieren und zu Effizienzsteigerungen führen, wobei der konsistente Herstellungsprozess von Velo3D eine entscheidende Rolle spielt.
Industrie 4.0 im Energiesektor vorantreiben
Bei der Technologie von Velo3D geht es nicht nur um die Herstellung von Teilen; Es geht darum, den Geist von Industrie 4.0 zu verkörpern. Durch die Integration digitaler Bestandssysteme, fortschrittlicher Qualitätskontrollmaßnahmen und skalierbarer Herstellungsprozesse setzt Velo3D einen neuen Standard für die Zukunft des Energiesektors. Dieser Ansatz verspricht eine reaktionsfähigere, anpassungsfähigere und effizientere Lieferkette, was in einem Sektor, der sich schnell weiterentwickelt und steigenden Anforderungen gegenübersteht, von entscheidender Bedeutung ist.
Eine Vision für die Zukunft
Während sich der Energiesektor weiterhin auf Expansions- und Transformationskurs befindet, wird die Rolle der additiven Fertigung immer wichtiger. Velo3D ist mit seinen innovativen Lösungen bereit, dabei mitzuhelfen. Die additive Metallfertigungstechnologie Velo3D bietet eine Zukunft, in der maßgeschneiderte Lösungen schnell umgesetzt werden können, um sicherzustellen, dass der Energiesektor dynamisch, effizient und auf den globalen Energiebedarf reagierend bleibt.
Wir begrüßen die Metalladditiv-Revolution
Die Auswirkungen von Velo3D auf den Energiesektor sind klar: Es bietet einen Weg zu effizienteren, zuverlässigeren und anpassungsfähigeren Herstellungsprozessen. Anhand realer Anwendungen und einer Zukunftsvision demonstriert Velo3D, wie seine additive Metallfertigungstechnologie die Funktionsweise des Energiesektors revolutionieren und den Weg für eine nachhaltigere und effizientere Zukunft ebnen kann.
Für ein tieferes Verständnis der transformativen Rolle von Velo3D im Energiesektor empfehlen wir Ihnen, unser E-Book „Power Plants to Pipelines: Metal AM's Role in Energy Production“ herunterzuladen, das einen detaillierten Einblick in die besprochenen innovativen Lösungen und Fallstudien bietet Hier bieten wir wertvolle Einblicke in die Zukunft der Energieerzeugung.
