Haynes® 214®
Ideal für sauerstoffreiche Umgebungen mit hohen Temperaturen, einschließlich Turbomaschinenkomponenten in Raketentriebwerken.
Material- und Prozessfähigkeit
Haynes® 214® Legierung (UNS N07214) ist eine Nickel-Chrom-Aluminium-Eisen-Legierung, die entwickelt wurde, um eine optimale Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen zu bieten und gleichzeitig eine konventionelle Formgebung und Verbindung zu ermöglichen.
Die Legierung Haynes 1750 ist hauptsächlich für den Einsatz bei Temperaturen von 955 °F (214 °C) und höher vorgesehen und weist bei diesen Temperaturen eine Oxidationsbeständigkeit auf, die viele herkömmliche hitzebeständige Legierungen übertrifft. Dies ist auf die Bildung einer fest haftenden schützenden Oxidschicht vom Typ Al2O3 zurückzuführen. Aufgrund dieser Oxidschicht ist Haynes 214 auch ideal für den Einsatz in Sauerstoffumgebungen mit hohen Temperaturen geeignet, die in einigen Raketentriebwerken im Vorbrenner- und Hauptverbrennungsbereich vorkommen.
Allgemeiner Prozess
Dieses Datenblatt spezifiziert die erwarteten mechanischen Eigenschaften und Eigenschaften dieser Legierung, wenn sie auf einem Velo3D hergestellt wird Sapphire System. Alle Daten basieren auf Teilen, die mit den Velo3D-Standardparametern einer Schichtdicke von 50 μm unter Verwendung von Praxair TruForm 214-N51, einem von Velo3D zugelassenen Pulver, hergestellt wurden.
| Dichte, g/cc (lbs/Kubikzoll) | 8.05 (0.291) |
| Relative Dichte, Prozent | 99.9+ |
| Oberflächenfinish1, Sa, μm (μin) | <15 (590) |
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
| Nach der Wärmebehandlung3 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Immobilien2 | Reißfestigkeit, MPa (ksi) | Ausbeute (0.2 % Offset), MPa (ksi) | Bruchdehnung, Prozent | |||||
| Prozessrezept | TBR (cc/h)4 | Stichprobengröße | Bedeuten | Min. | Bedeuten | Min. | Bedeuten | Min. |
| 310 W/50 μm | 18 | 305 | 960 (139) | 955 (139) | 646 (94) | 640 (93) | 37.5 | 35 |
| 500 W/50 μm | 30 | 345 | 985 (143) | 975 (141) | 687 (100) | 680 (99) | 35.8 | 34 |
| 1. Bei Winkeln >25° von der Horizontalen hängt die tatsächliche Oberfläche von der Ausrichtung und dem gewählten Verfahren ab. 2. Mechanische und Testproben, gedruckt in vertikaler Ausrichtung, bearbeitet nach ASTM E8 (runde Probe Nr. 3). 3. HIP bei 1163 °C ± 12 °C (2125 °F ± 22 °F) für 180 Minuten, 15 ksi (±1 ksi). Wärmebehandlung gemäß AMS 2774: Erhitzen mit 316 °C/h (600 °F/h) auf 538 °C ± 28 °C (1000 °F ± 50 °F), Halten für 15–30 Minuten, Erhitzen bei 482 °C /h (900 °F /h) bis 1093 °C ± 14 °C (2000 °F ± 25 °F) für 30 +5/-0 min, Argon-Abschreckung bei 0.9 bar oder mehr. 4. TBR: Theoretische Aufbaurate (TBR) ist eine Aufbaurate pro Laser, die aus den Prozessbedingungen des Massenkerns wie Scangeschwindigkeit x Schraffurabstand x Schichtdicke berechnet wird. Dieser Wert stellt nur einen einzelnen Laser dar und wird zu Vergleichszwecken für verschiedene Materialien und Rezepturen angegeben, entspricht jedoch nicht der tatsächlichen Aufbaurate, die von der Geometrie und den Systemeigenschaften (z. B. Anzahl der Laser, Nachbeschichtungszeiten usw.) abhängt. 5. Von Single gesammelte Daten Sapphire Drucker. | ||||||||
Qualifizierte Pulverlieferanten
