Da sich Metall-AM ständig weiterentwickelt und innovativ ist, wird es schnell zu einem entscheidenden Werkzeug im Werkzeugkasten innovativer Ingenieure, die besonders beängstigende Konstruktionsherausforderungen lösen wollen. An der Spitze dieser Innovation steht Velo3D Sapphire® Familie von Druckern. Durch die Neudefinition der Erwartungen an Legacy-Metall-AM-Lösungen, Sapphire® Drucker demonstrieren die Fähigkeit, hochkomplexe Teile mit komplizierten Geometrien und niedrigen Winkeln herzustellen, die zuvor unerreichbar waren.
Im ersten Artikel dieser End-to-End-Serie haben wir uns Velo3D angesehen FlowTM Software und wie sie verwendet werden kann, um die Designabsicht zu wahren und die Designfreiheit zu fördern. Hier in Teil zwei werden wir das Potenzial von Metall-AM erörtern, wenn Software und Hardware innerhalb desselben End-to-End-Systems funktionieren, und wie Sapphire® Drucker können dazu beitragen, die Designabsicht anspruchsvoller technischer Projekte durch fortschrittlichen Laser-Pulverbett-Fusionsdruck (LPBF) zu verwirklichen.
Eine Synergie aus Design und Fertigung
In der Welt der Metall-AM herrscht seit langem die vorgefasste Meinung, dass die entworfenen Teile im Druckprozess nicht genau umgesetzt werden können. Obwohl jedes AM-System anders ist, besteht dieses Missverständnis größtenteils darin, dass eine inhärente Trennung zwischen der Software, die den Druckprozess steuert, und den Druckern selbst besteht.
In der Vergangenheit mussten Entwürfe aus CAD-Dateien übersetzt und dann von Ingenieuren zerstückelt und in Würfel geschnitten – und in vielen Fällen kompromittiert – werden, um druckfertige Dateien zu erstellen. Von dort aus durchliefen die Drucke mehrere Iterationen, da Designfehler korrigiert wurden, bis ein endgültiges Teil für die Nachbearbeitung und den endgültigen Gebrauch geeignet war.
Obwohl wir bereits die Fähigkeiten von Velo3D hervorgehoben haben FlowTM Software, der Erfolg der Software wird wirklich durch ihre Synergie mit definiert Sapphire® Drucker. Weil FlowTM Designdateien sind speziell dafür konzipiert, nur auf verwendet zu werden Sapphire® Druckereien gibt es ein hohes Maß an Sicherheit, dass das Design des Teils konsistent und ohne Kompromisse in die Produktion umgesetzt wird.
Diese Universalität und Wiederholbarkeit ermöglicht alles Sapphire® Drucker zur Herstellung von beliebigen FlowTM Design. So kann ein Ingenieurteam in Kalifornien genau das gleiche Teil problemlos in Deutschland drucken. Für Unternehmen mit globaler Präsenz schafft dieses Maß an Konsistenz die Voraussetzungen für eine wirklich verteilte Lieferkette, ohne sich auf Fertigungsspezialisten verlassen zu müssen, die versuchen, ursprüngliche Designabsichten nachzubilden oder zu übersetzen.
Die Revolution von SupportFreeTM Druck
Die Integration FlowTM Software und Sapphire® Drucker ermöglicht Designkonsistenz im Druck, aber die Innovation im Druckprozess selbst zeigt sich mit Sapphire® Drucker ist wirklich bahnbrechend im Metall-AM-Bereich.
Das Sapphire® Familie von Druckern sind die nächste Entwicklung von AM-Druckern mit Laserpulverbettschmelzmetall, die mit einer Reihe von hochfesten qualifizierten Materialien, einschließlich Inconel, arbeiten® 718 und 625, Hastelloy® C-22, Hastelloy® X, Titan Ti-6Al-4V Grad 23 und Aluminium Grad 5: F357 und Scalmalloy®, mit mehr Materialien ständig in Arbeit. Mit diesen Materialien Sapphire® Drucker sind in der Lage, komplexe Geometrien zu erzielen, einschließlich Drucken mit niedrigem Winkel bis zu 0 Grad, Strukturen mit hohem Seitenverhältnis von bis zu 6000:1 und großen Innendurchmessern von bis zu 100 mm, was alles durch ein revolutionäres SupportFree ermöglicht wirdTM Druckprozess.
Das Sapphire® Familie von Druckern sind die nächste Entwicklung von AM-Druckern für Laser-Pulverbettschmelzmetalle, die mit einer Reihe von hochfesten, qualifizierten Materialien arbeiten
Dieses proprietäre Druckverfahren löst die Herausforderungen, die traditionelle Metall-AM seit Jahren geplagt haben, und ermöglicht das Drucken von überhängenden Oberflächen ohne Stützkonstruktionen. Diese freischwebenden Teile werden beim Drucken mit Velo3D SupportFreeTM erfordern viel weniger Nachbearbeitung, um Stützstrukturen zu entfernen. Durch die Reduzierung der Nachbearbeitung können Engineering-Teams die Zeit vom Design bis zum fertigen Teil verkürzen und Kosten- und Zeitbarrieren beseitigen, die erforderlich sind, um spezialisierte Maschinisten zu finden.
Durch die Reduzierung der Nachbearbeitung können Engineering-Teams die Zeit vom Design bis zum fertigen Teil verkürzen und Kosten- und Zeitbarrieren beseitigen, die erforderlich sind, um spezialisierte Maschinisten zu finden.
Die richtige Lösung für komplexe Herausforderungen
Auch wenn Metall-AM möglicherweise nicht die richtige Lösung für jede Herausforderung bei der Teileproduktion ist, kann es als weiteres Werkzeug im Werkzeugkasten eines Ingenieurs unzähligen Branchen die Möglichkeit bieten, Fertigungsergebnisse selbst für die komplexesten Geometrien zu erzielen. Durch Verschmelzung FlowTM Druckvorbereitungssoftware und die Sapphire® Familie von Druckern schafft Velo3D ein Maß an Konsistenz und Zuverlässigkeit, das seit langem ein Knackpunkt für diejenigen ist, die Metall-AM skeptisch gegenüberstehen.
Durch Verschmelzung FlowTM Druckvorbereitungssoftware und die Sapphire® Familie von Druckern schafft Velo3D ein Maß an Konsistenz und Zuverlässigkeit, das seit langem ein Knackpunkt für diejenigen ist, die Metall-AM skeptisch gegenüberstehen.
Wenn jedoch das volle Potenzial genutzt wird, werden die Fähigkeiten von SupportFreeTM Drucken kann wirklich revolutionär sein und es Ingenieuren ermöglichen, selbst die entmutigendsten Designherausforderungen zu realisieren. Weil das Sapphire® Da die Druckerfamilie auch unterschiedliche Volumina umfasst, ermöglicht sie Ingenieuren Flexibilität bei der Konfiguration, um eine breitere Palette von Teilen basierend auf den Abmessungsanforderungen zu produzieren.
Wenn jedoch das volle Potenzial genutzt wird, werden die Fähigkeiten von SupportFreeTM Drucken kann wirklich revolutionär sein und es Ingenieuren ermöglichen, selbst die entmutigendsten Designherausforderungen zu realisieren.
Sapphire® Drucker sind eine wesentliche Komponente innerhalb des End-to-End-Metall-AM-Systems von Velo3D, aber wie Ihnen jeder Ingenieur bestätigen wird, endet der Prozess nicht mit einem gedruckten Teil. Für eine branchenweite Akzeptanz und Einführung müssen Fertigungsprozesse validiert, zuverlässig und wiederholbar sein. Im dritten und letzten Teil dieser Serie behandeln wir Velo3Ds AssureTM System und die Bedeutung der Analyse und Validierung von Teilen und Druckern in jedem Schritt des Baus.
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