Für US-Verteidigungsorganisationen ist es kein Geheimnis, dass sich operative Anforderungen jederzeit ändern und eskalieren können. Glücklicherweise bietet die fortschrittliche Lösung für additive Metallfertigung von Velo3D eine beispiellose Flexibilität, um diesen sich ändernden Anforderungen gerecht zu werden und geeignete Maßnahmen zu ergreifen, indem sie:
- Schaffung einer skalierbaren Fertigungslieferkette für die US-Produktion und die Produktion auf globalen Militärbasen, die die gleiche geometrische Genauigkeit und Materialeigenschaften erreicht, wie sie in US-amerikanischen Entwicklungszentren beobachtet werden.
- Nutzung eines digitalen Inventars, in dem qualifizierte Teile über eine dauerhafte, nicht änderbare, sichere digitale Druckdatei verfügen, die an eine Velo3D-fähige globale Druckeinrichtung übertragen und mit den Originalspezifikationen übereinstimmend neu erstellt werden kann.
Durch die Integration von Software und Druckhardware mit automatisierter Kalibrierung auf Flottenebene können sich US-Verteidigungsorganisationen auf die wiederholbare Produktion von Schlüsselkomponenten in Operationen in der Nähe des Einsatzgebiets verlassen.
Wo fortschrittliche Metall-AM-Systeme – wie das von Velo3D entwickelte – von traditionellen AM-Technologien abweichen, ist die Wiederholbarkeit.
Velo3D Metal AM bietet einen echten Weg zur Teilekonsistenz durch automatisierte Kalibrierung, streng kontrollierte Parameter und In-situ-Qualitätssicherungssoftware. Durch die Herstellung von Teilen auf einem Velo3D-Drucker können sich Ingenieure darauf verlassen, dass die von ihnen gedruckten Teile immer wieder den gleichen Qualitätsstandard einhalten.
Laden Sie dieses Whitepaper herunter, um zu untersuchen, wie fortschrittliche Fertigungstechnologie den US-Verteidigungsorganisationen einen Wettbewerbsvorteil in Bezug auf Design- und Produktionskapazitäten verschaffen und gleichzeitig ältere Anlagen und Infrastruktur warten und warten kann.
Unterstützung der Legacy-Infrastruktur
Der Blick in die Zukunft und das Schritthalten mit konkurrierenden Weltmächten ist ein wichtiger Antrieb für den Verteidigungssektor, aber das löst nicht die unmittelbaren Bedenken hinsichtlich der Wartung von Altlasten und Infrastruktur, die in absehbarer Zeit möglicherweise nicht aktualisiert werden.
Advanced Metal AM unterstützt die schwierigsten Wartungs- und Erhaltungsherausforderungen, indem es eine zuverlässige Quelle für Teile bereitstellt, um die Lebensdauer bestehender Anlagen zu verlängern und schnell und präzise auf wechselnde Wartungs- und Erhaltungsherausforderungen zu reagieren.
Mit fortschrittlichen Metall-AM-Lösungen können US-Verteidigungsorganisationen Teile drucken, ohne dass sie für AM umgestaltet werden müssen.
Dies gilt für Teile mit dünnen Wänden, runden Löchern und anderen komplexen Innengeometrien.
Die Einrichtung einer fortschrittlichen Metall-AM-Fertigung trägt dazu bei, den Vorteil auf dem Schlachtfeld zu erhalten, indem ein On-Demand-Ersatzteilfertigungssystem geschaffen wird, das die Abhängigkeit von der ausländischen Teileproduktion begrenzt und weniger spezialisierte Arbeitskräfte für den Betrieb erfordert.
Diese verteilte Lieferkette dient auch dazu, den Lebenszyklus von unternehmenskritischen Komponenten zu verlängern, unabhängig davon, ob sie ursprünglich für Metall-AM oder traditionelle Fertigungstechnologien entwickelt wurden.
Was Wiederholbarkeit für DoD-Organisationen bedeutet, ist eine skalierbare Lösung. Durch die Nutzung fortschrittlicher Metall-AM können anfängliche Produktionsmengen mit niedrigen Raten auf die volle Produktion für den Einsatz im Feld skaliert werden, wodurch die Abhängigkeit von ausländischen Lieferketten weiter verringert wird.
Der fortschrittliche 3D-Metalldruck hatte weitreichende Auswirkungen auf die Lieferketten einer Reihe von Branchen und verzeichnete besondere Erfolge bei denjenigen, die in abgelegenen Einsatzgebieten wie Militär und Verteidigung oder in rauen Umgebungen wie Öl und Gas tätig sind.
IMI Critical, ein weltweit führender Anbieter von flow Steuerungslösungen, wurde von einem großen Öl- und Gasbetreiber angezapft, um die Machbarkeit von Metall-AM zu validieren, um die Vorlaufzeiten kritischer Komponenten, insbesondere Drosselventilkäfige, für Wartungsarbeiten in schwer zugänglichen Umgebungen zu verkürzen. Nach der Zusammenarbeit mit Velo3D beim Design ihres verbesserten Choke-Ventilkäfigs blieb IMI eine sogenannte „goldene“ Druckdatei: ein Satz universeller Druckanweisungen, die problemlos auf jedem Velo3D erstellt werden können Sapphire Drucker, überall auf der Welt.
Durch die „Goldene“ Druckdatei konnte IMI mit dem globalen Netzwerk von Vertragsherstellern von Velo3D zusammenarbeiten und dasselbe Design erfolgreich an sechs verschiedenen Standorten auf der ganzen Welt drucken. Die resultierenden Teile waren von identischer Qualität und Leistung und zeigten sowohl eine drastische Verkürzung der Vorlaufzeit zur Herstellung von Kernteilen als auch die Möglichkeit, die Produktion nach Bedarf zu skalieren.
Fallstudie
Drucken und Wiederholen: Validierung der Wiederholbarkeit und Skalierbarkeit von Metall-AM-Teilen
Weitere Informationen darüber, wie Velo3D Advanced Metal AM technologische Innovationen im Verteidigungsbereich vorantreibt, finden Sie auf unserer spezielle Ressourcenseite Hier können Sie auf Fallstudien und Whitepaper zugreifen, sich einen Überblick über unsere Fähigkeiten verschaffen und eine Kontaktaufnahme durch einen unserer Experten anfordern.
