Voraus® CP1
Ideal für Wärmeübertragungsanwendungen in der Motorsport-, Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
Material- und Prozessfähigkeit
Aheadd ist Constelliums neue Generation optimierter Hochleistungsaluminiumpulver für die Laser Powder Bed Fusion (LPBF). Diese Aluminium-Eisen-Zirkonium-Pulverlösung wurde speziell für die additive Fertigung mittels Laser-Pulverbettschmelzen (L-PBF) entwickelt. Aheadd CP1 bietet zahlreiche Vorteile, darunter hohe Festigkeit und Duktilität, hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit, hochproduktive LPBF-Verarbeitung und vereinfachte Nachbearbeitung. Es ist ideal für Wärmeübertragungsanwendungen in der Motorsport-, Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
Allgemeiner Prozess
Dieses Datenblatt spezifiziert die erwarteten mechanischen Eigenschaften und Eigenschaften dieser Legierung, wenn sie auf einem Velo3D hergestellt wird Sapphire System. Teile aus Aheadd CP1 auf a gebaut Sapphire Das System kann im Vergleich zu anderen Aluminiumlegierungen mit einem vereinfachten Verfahren wärmebehandelt werden, was es zu einer attraktiven Wahl für gleichbleibende Materialeigenschaften macht. Alle Daten basieren auf Teilen, die mit den Velo3D-Standardparametern 50 μm oder 100 μm Schichtdicke gebaut wurden. Velo3D verwendet Constellium Aheadd CP1.
Oberflächenwinkel versus Finish
| Dichte, g/cc (lbs/Kubikzoll) | 2.67 (0.097) |
| Relative Dichte, Prozent | 99+ |
| Oberflächenfinish1, Sa, μm (μin) | <25 (985) |
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
Nach der Wärmebehandlung4 | ||||||||
Immobilien2 | Reißfestigkeit, MPa (ksi) | Ausbeute (0.2 % Offset), MPa (ksi) | Bruchdehnung, Prozent | |||||
Prozessrezept | TBR (cc/h)3 | Stichprobengröße5 | Bedeuten | Min. | Bedeuten | Min. | Bedeuten | Min. |
1 kW/50 μm | 65 | 56 | 335 (49) | 331 (48) | 302 (44) | 297 (43) | 17.6 | 13.9 |
1 kW/100 μm | 101 | 56 | 306 (44) | 303 (44) | 274 (40) | 270 (39) | 14.1 | 8.2 |
1. Bei Winkeln >25° zur Horizontalen hängt das tatsächliche Finish von der Ausrichtung und dem gewählten Verfahren ab. 2. Mechanische Proben und Testproben in vertikaler Ausrichtung gedruckt, bearbeitet nach ASTM E8 (runde Probe Nr. 3). 3. TBR: Theoretische Aufbaurate (TBR) ist eine Aufbaurate pro Laser, die aus den Prozessbedingungen des Massenkerns wie Scangeschwindigkeit x Schraffurabstand x Schichtdicke berechnet wird. Dieser Wert stellt nur einen einzelnen Laser dar und wird zu Vergleichszwecken für verschiedene Materialien und Rezepturen angegeben, entspricht jedoch nicht der tatsächlichen Aufbaurate, die von der Geometrie und den Systemeigenschaften (z. B. Anzahl der Laser, Nachbeschichtungszeiten usw.) abhängt. 4. Wärmebehandlungslösung bei 400 °C (752 °F) für 4 Stunden Verweilzeit. 5. Von Single gesammelte Daten Sapphire Drucker.
Qualifizierte Pulverlieferanten
DS-AheaddCP1.EN.2024-02-16.v2-0.U.USL 0905-26221_C 2024-02-16. Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. ©2024 Velo3D, Inc.
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