Wenn Sie neu in der Welt der additiven Metallfertigung (AM) sind, kann es schwierig genug sein, sich mit der Technologie vertraut zu machen, ganz zu schweigen davon, zwischen den Dutzenden einzigartiger Lösungen auf dem Markt zu unterscheiden. Jedes Unternehmen versucht, sich durch Technologie einen Namen zu machen, um die Art und Weise zu ändern, wie Teile auf unterschiedliche Weise hergestellt werden.
Bei Velo3D konzentrieren wir unsere End-to-End-Lösung auf eine Synergie von Software und Hardware, die Ingenieuren eine bessere Kontrolle über den Fertigungsprozess vom Design über den Bau bis hin zur Qualitätssicherung ermöglicht. Durch unser fortschrittliches Metall-AM-System ermöglichen wir es Teams, Teile von höchster Qualität ohne Kompromisse zu erzielen.
Bei der Bewertung von Technologien und einzelnen Unternehmen stellen sich immer wieder häufig Fragen. In diesem Artikel werden wir einige der häufigsten Fragen zu Metal AM im Allgemeinen und Velo3D im Besonderen ansprechen.
Was unterscheidet Velo3D von anderen Metall-AM-Lösungen?
Was den Ansatz von Velo3D für Metall-AM auszeichnet, ist unser umfassender Prozess, der Teile durch jede Phase ihres Produktionslebenszyklus begleitet. Durch die Integration aller Phasen des Herstellungsprozesses in ein einheitliches System bieten wir 3D-Metalldrucklösungen für missionskritische Teile, die für die Weltraumforschung verwendet werden, um die Transporteffizienz zu verbessern und sauberere Energie zu erzeugen. Unsere fortschrittliche Lösung hilft Innovatoren, die komplexen Teile zu bauen, die sie benötigen, ohne Kompromisse bei Design oder Qualität einzugehen, und befähigt die Visionäre von heute, die Technologien von morgen zu entwickeln.
Die Velo3D Metall-AM-Lösung besteht aus vier verschiedenen Komponenten: Flow™ Druckvorbereitungssoftware; Sapphire® Familie von Metall-3D-Druckern (Sapphire®, Sapphire® 1MZ und Sapphire® XC); Und Assure™ Echtzeit-Qualitätssicherungssoftware, die alle durch ermöglicht werden Intelligent Fusion®, ein Prozess, der alle oben genannten Punkte in einer vollständigen End-to-End-Fertigungslösung vereint.
Was sind die Vorteile der Velo3D-End-to-End-Lösung?
Durch die Platzierung des gesamten Produktlebenszyklus in einem einheitlichen System erhalten Teams Freiheit und Agilität in ihrer Fertigung, die sich auf mehrere vorteilhafte Weisen ausdrückt. Die Velo3D-End-to-End-Metall-AM-Lösung verkürzt die Vorlaufzeiten für traditionell hergestellte Teile um bis zu 75 % ohne Transportverzögerungen, Änderungskosten für Produktionslinien, Lieferantenmanagement und Compliance-Kosten, Bestands- und Lagerkosten und bietet gleichzeitig die Produktionsflexibilität sofort auf Kunden- und Marktanforderungen reagieren.
Ein großer Vorteil der Velo3D-Lösung ist die Freiheit der Lieferkette. Wenn Teile konstruiert und vorbereitet werden in der Flow™-Software bleibt den Teams das, was wir als Velo3D „Golden Print File“ bezeichnen. Mit einer Standard-Druckdatei können Sie genau dieses Teil auf jeder Velo3D-Maschine überall auf der Welt – oder jeder Maschine der gesamten Flotte in Ihrer eigenen Einrichtung – ohne zusätzliche Kosten für die Einrichtung der Produktionslinie bauen. Dieser On-Demand-Ansatz für die Produktion komplexer Teile hat weitreichende Auswirkungen auf ganze Unternehmen, da die logistische Belastung durch die Lagerhaltung von Teilen verringert und die Zeit verkürzt wird, die für die Beschaffung von Teilen benötigt wird.
Welche Branchen unterstützt Velo3D?
Unser Fokus liegt derzeit auf Lösungen für Unternehmen in der Luft- und Raumfahrt, der Industrieenergie sowie der Öl- und Gasindustrie, die über riesige Kataloge mit Spezialteilen verfügen. Die Herstellung dieser Teile unter Verwendung herkömmlicher subtraktiver Fertigungstechniken ist im Allgemeinen mit sehr langen Vorlaufzeiten und hohen eingebetteten Kostenstrukturen im Vergleich zu AM-Lösungen verbunden. Darüber hinaus erfordert die Herstellung dieser hochwertigen Teile unter Verwendung subtraktiver Fertigungstechniken die Kombination vieler kleinerer Teile zum Endprodukt.
Welche Arten von Teilen werden typischerweise mit Velo3D hergestellt?
Velo3D arbeitet mit OEMs und Lohnfertiger die eine breite Palette von Teilen auf Velo-Systemen produzieren. Viele dieser Teile sind hochkomplex mit einzigartigen Geometrien, die mit herkömmlichen Herstellungsverfahren oder herkömmlichen AM-Systemen nicht erreichbar sind. Dazu gehören unter anderem:
- Laufräder
- Wärmetauscher
- Spezialventile
- Raketendüsen mit Innenkühlung
- Statische Mischer
- Turbines
- Brenner aller Art
Muss ich die Lösung kaufen oder kann ich ein Teil von einem Dienstleister beziehen?
Die Antwort ist entweder oder beides. Velo3D hat ein globales Netzwerk von Vertragsherstellern aufgebaut, die Teile nach Bedarf produzieren können, und unser Team kann bei der Koordination von CMs behilflich sein, um Unternehmen die benötigten Teile zu beschaffen.
Für OEMs, Auftragsfertiger und Unternehmen, die ihre eigenen Teile produzieren möchten, bietet Velo3D auch Kaufoptionen für unsere Familie von Metall-AM-Lösungen, die es Unternehmen ermöglichen, klein anzufangen und im Laufe der Zeit zu wachsen.
- Sapphire® – für Entwicklung und geringe Stückzahlen
- Sapphire® 1MZ für größere Teile
- Sapphire® XC für die Produktionsvolumenskala
Velo3D Sapphire® Drucker
Wird Metall-AM jemals die Größenordnung erreichen, um Drucker in der Fertigung zu haben?
Ja! Und es passiert bereits. Velo3Ds Sapphire® Die XC-Lösung wurde genau für diesen Zweck entwickelt. Es reduziert die Teilekosten um bis zu 60 % und hat die Kapazität für viele Teile. Mit der Weiterentwicklung der traditionellen Fertigung werden Metall-AM-Drucker aufgrund der vielen Vorteile, die die Technologie innovativen Teams bietet, zu einem festen Bestandteil der Fertigungshallen.
In Teil zwei dieser Serie werden wir einige der häufigsten Fragen zu den verschiedenen Komponenten des End-to-End-Systems von Velo3D untersuchen.
Haben Sie eine Frage oder möchten Sie mit uns Kontakt aufnehmen? Wenden Sie sich an die Experten heute bei Velo3D.
