Druckbehälter als 3D-Druck
Durch das Drucken von Druckbehältern und Kraftstofftanks mit unserer Sapphire-Druckerfamilie können Ingenieure ihre Konstruktionsziele erreichen und sich schnell an veränderte Produktanforderungen anpassen. Mit der Möglichkeit, ein komplettes System als Einzelteil zu drucken, können Ingenieure eine voll funktionsfähige Komponente erstellen, die leichter und stabiler ist und das Risiko von Lecks verringert.
Optimales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Geringeres Risiko von Lecks
Ein Dutzend Teile, reduziert auf eines
Teileproduktion in Wochen statt in Monaten
Anwendungsdefinition
Herausforderungen bei der Optimierung und Fertigung
Velo3D-Erweiterung
Ingenieure verwenden Druckbehälter, um lebenswichtige Flüssigkeiten unter hohem Druck zu halten. Diese scheinbar einfachen Komponenten, die häufig in Satelliten oder Raketentriebwerken zu finden sind, sind oft entscheidend für den Erfolg der Mission und können aufgrund der fortschrittlichen Rohrleitungsmerkmale und des geringen Gewichts eine Herausforderung bei der Fertigung darstellen.
Bei der Konstruktion von Metalldruckbehältern für hochwertige Fahrzeuge konzentrieren sich die Konstrukteure auf einige wichtige Punkte. Natürlich müssen sie die Festigkeit maximieren und das Gewicht minimieren, aber es ist auch üblich, dass sie sich an eine enge Verpackung anpassen und in der Lage sein müssen, die Form als Reaktion auf Änderungen an anderen Stellen des Fahrzeugs schnell anzupassen.
Eine der Herausforderungen bei der Herstellung von Hochdruckbehältern auf herkömmliche Weise ist die Aufrechterhaltung einer hohen Qualität der Verbindungsflächen. Jede Schweißnaht oder Verbindung, die hohem Druck ausgesetzt ist, stellt eine potenzielle Fehlerstelle dar und kann den Gesamtdruck, den der Behälter halten kann, verringern. Dies beeinträchtigt nicht nur die Leistung einer traditionell hergestellten Konstruktion, sondern erhöht auch den Streuverlust bei der Herstellung.
Mit der vollständig integrierten Lösung von Velo3D können Ingenieure diese Geräte als homogene Einzeleinheit drucken und die Anzahl der Teile von Dutzenden auf eine einzige Komponente reduzieren. Darüber hinaus haben Sie durch das Drucken des Teils die Freiheit, das optimale Verhältnis von Gewicht zu Festigkeit zu erreichen. Dies schafft mehr Kapazität für umsatzgenerierende Komponenten, die dem Fahrzeug hinzugefügt werden können, während das Gesamtgewicht niedrig gehalten wird. Ingenieure können die gewünschten Formen schnell drucken und die angestrebten mechanischen Eigenschaften konsistent erreichen.
Das System von Velo3D verfolgt auch den Druck Schicht für Schicht und zeichnet jede Laserschlüpfung und jede Neubeschichtung auf Assure. Durch die Überwachung von ca. 1,000 verschiedenen Sensoren, die über ein Terabyte an Daten darstellen, Assure reduziert das Herstellungsrisiko und erhöht das Vertrauen, dass Ihr Druckbehälter wie vorgesehen funktioniert.
Mit Velo3D mehr erreichen und weiter voranschreiten
REALE ANWENDUNGEN
„Teile von Turbopumpen für Raketentriebwerke müssen in der Regel gegossen, geschmiedet und geschweißt werden. Die für diese Verfahren erforderlichen Werkzeuge erhöhen die Entwicklungskosten und reduzieren die Flexibilität zwischen den einzelnen Designiterationen. Dank der Null-Grad-Technologie von Velo3D können wir unsere Turbopumpe – einschließlich der rotierenden, ummantelten Inconel-Laufräder – nun in 3D drucken, und das zu niedrigeren Kosten und mit mehr Innovation durch Iteration zwischen den einzelnen Prototypen.“
Max Haot – Gründer und CEO – Launcher
