Mikroturbinen als 3D-Druck
XNUMX-fache Widerstandsfähigkeit
XNUMX-fache Leistungsdichte
XNUMX Mal leichter als Mitbewerber
XNUMX konsolidierte Teile
Anwendungsdefinition
Herausforderungen bei der Optimierung und Fertigung
Velo3D-Erweiterung
Eine Turbine erzeugt Strom, indem sie einen Flüssigkeitsstrom in mechanische Energie umwandelt. Viele dieser Anwendungen können Temperaturen von kryogenen bis zu Hunderten von Grad Celsius und Drücke bis zu Tausenden von PSI aufweisen. Darüber hinaus sind die Rotationskomponenten in modernen Turbomaschinen hohen Drehzahlen ausgesetzt, die in die Zehntausende gehen. Diese Bedingungen in Verbindung mit dem Ziel, den Wirkungsgrad von Turbinen und Pumpen ständig zu erhöhen, machen die Konstruktion und Fertigung von einsatzkritischen Turbomaschinen zu einer Herausforderung.
Um eine höhere Leistung von Gasturbinen zu erreichen, müssen die Konstrukteure viele Variablen optimieren, die sich oft auf die Komplexität des Teils auswirken und die Fertigung erschweren. Höhere Temperaturen führen beispielsweise zu einem besseren Wirkungsgrad, erfordern aber auch neue Legierungen und fortschrittliche Kühltechniken. Dies führt oft zu einem optimalen Design, das komplexe interne Kanäle, dünne Wände und komplexe Gitterstrukturen enthält.
Um diese Geräte auf herkömmliche Weise herzustellen, verwenden die Ingenieure einen mehrstufigen Fertigungsprozess, der viele dieser optimalen Geometrien und Merkmale beeinträchtigt, arbeitsintensiv ist und viel Zeit in Anspruch nimmt.
Die vollständig integrierte Lösung von Velo3D bietet die Möglichkeit, die fortschrittlichsten Geometrien in Produktionsqualität zu drucken. Komplexe interne Kanäle und dünne Wände können mit Vorteilen wie reduziertem Gegendruck und erhöhter Wärmeübertragung hergestellt werden. Darüber hinaus erweitert dies das Designfenster für Ingenieure, um ihre Teile unter Verwendung fortschrittlicher Legierungen aus dem Weltraumzeitalter für maximale Leistung vollständig zu optimieren.
Die Velo3D-Lösung verfügt außerdem über etwa 1,000 Sensoren, die den Druck kontinuierlich in Echtzeit überwachen und über ein Terabyte an Daten für größere Builds zusammenstellen. Assure vereinfacht diese Daten und präsentiert Ingenieuren die relevantesten Informationen über die Teilequalität, um Ihnen während des gesamten Fertigungsprozesses Vertrauen zu geben.
Roger Smith – Gründer und CEO – Sierra Turbines
