Drucken Sie die Teile, die Sie wollen und benötigen – ohne Kompromisse
Jeder Aspekt unserer vollständig integrierten Fertigungslösung wurde sorgfältig dafür entwickelt, die Branchenstandards zu übertreffen.
Designfreiheit
Entwerfen Sie die Teile, die Sie benötigen, ohne Einschränkungen oder Kompromisse. Dadurch können Sie auch die Zeit bis zur Markteinführung erheblich verkürzen.
Komplexe Geometrie
Mit unserem überstandstoleranten, berührungslosen Recoater und den zugrundeliegenden Intelligent Fusion-Prozessen ist die Steuerung so präzise, dass die Notwendigkeit, Stützstrukturen zu entwerfen, stark reduziert und oft sogar eliminiert wird.
Niedrige Winkel, dünne Wände und hohe Seitenverhältnisse
Wir ermöglichen extrem niedrige Druckwinkel bis zu horizontalen Überhängen von 0 Grad, horizontale Innendurchmesser von Löchern von 100 mm+ bis hinunter zu 500 μm, hohe Seitenverhältnisse von 6000:1-Stiften, dünne Wände bis zu 150 μm und bis zu 15 μm Sa-Oberflächenbeschaffenheit bei 3 Grad für eine höhere Teileleistung.
Optimierte Leistung
Die vollständig integrierte Lösung von Velo3D gewährleistet leichtere, ausgewogene und haltbarere Teile mit komplexen Winkeln für neue Designs oder die Optimierung von Ersatzteilen.
KOMPLEXE GEOMETRIE
Niedrige Winkel, dünne Wände und hohe Seitenverhältnisse
Optimierte Leistung
Schnelle Produktion
Die Fähigkeit zur Reaktion auf die jeweilige Nachfrage ermöglicht die schnelle Produktion neuer radikaler und komplexer Designs, ohne dass die Herstellbarkeit überarbeitet oder eine Fertigungslösung entwickelt werden muss.
Optimierung der Lieferkette
Nutzen Sie unser Partnernetzwerk qualifizierter Auftragsfertiger (Contract Manufacturing Partner Network) oder betreiben Sie Ihre eigenen Velo3D-Drucker um Ihre neuen oder alten Designs in großem Maßstab über eine verteilte Lieferkette zu produzieren. Mit der Part-Match-Produktion von Velo3D kann Ihr Teil aus einer einzigen Softwaredatei mit entsprechender Genauigkeit, Materialeigenschaften und Qualitätskontrolle auf jedem Sapphire-Drucker hergestellt werden.
Goldene Druckdatei
Der revolutionäre Ansatz einer einzigen Druckdatei von Velo3D ermöglicht das Drucken eines Teils auf jedem Velo3D-Drucker.
Das bedeutet, dass die Geometrie und Materialeigenschaften für jedes Teil identisch sind, unabhängig davon, ob es in Oklahoma oder Osaka, in Sevilla oder in Stuttgart gedruckt wurde.
Auf dieser Basis konnten wir ein weltweites Netzwerk von Auftragsfertigungsunternehmen, sogenannten Contract Manufacturers (CMs), aufbauen. Diese unterstützen Sie gerne bei der Reduzierung der Risiken, die mit dem Übergang von der Entwicklung in die Produktion verbunden sind, und der schnellen Skalierung Ihrer Teile.
Die Kunden verfügen für jedes Projekt über eine einzige Druckdatei, die auf jedem Velo3D-Drucker im globalen Netzwerk der CMs oder in Ihren eigenen globalen Einrichtungen gedruckt werden kann.
Foto über Launcher
Wiederholbarkeit
Die Fähigkeit zur Reaktion auf die jeweilige Nachfrage ermöglicht die schnelle Produktion neuer radikaler und komplexer Designs, ohne dass die Herstellbarkeit überarbeitet oder eine neue oder andere Fertigungslösung entwickelt werden muss.
Optimierung der Lieferkette
Goldene Druckdatei
Wiederholbarkeit
Qualitätssicherung
Der Goldstandard in Sachen Qualität für fortschrittliche AM-Technologie, Schicht für Schicht überprüfbar.
Jeder Aspekt unserer Fertigungslösung wurde sorgfältig dafür entwickelt, Ihre Anforderungen und die Branchenstandards zu übertreffen.
In-situ-Qualitätssicherung
Sofortige Visibilität in jede Schicht des Builds durch Echtzeitsensoren, Algorithmen für die Erkennung physikalischer Abweichungen und optische Messungen.
Druckerzustand
Velo3D hat die qualitätsgesicherte Produktion von Teilen in sein gesamtes Produktportfolio integriert. Von der Ein-Klick-Kalibrierung von Druckern der Sapphire-Familie bis zur statistischen und deterministischen Fehlererkennung in Assure.
Zuverlässigkeit Schicht für Schicht
Assure stellt ein Dashboard zur Verfügung, mit dem Sie den Zustand und die Leistungsdaten jedes Druckers verfolgen können. Die Ingenieure können sich auf Nutzungstrends, Systemverfügbarkeitsdaten, Status des Verbrauchsmaterials und erweiterte Analysen konzentrieren.
In-situ-Qualitätssicherung
Druckerzustand
Zuverlässigkeit Schicht für Schicht
Reduzierte Kosten
Die Effizienz unserer vollständig integrierten Lösung optimiert den gesamten Herstellungsprozess und trägt dazu bei, Kosten zu senken und den Output zu maximieren.
Schnelle Markteinführung
Durch die Beseitigung von Einschränkungen bei der Produktion können Sie Ausfallzeiten vermeiden, die mit einer Überarbeitung verbunden sind. Daraus resultieren auch eine schnellere Produktentwicklung, differenzierte Produkte mit höherer Leistung und niedrigere Kosten als bei der herkömmlichen additiven Fertigung im Metallbereich.
Optimiertes Drucken
Unsere vollständig integrierte Lösung beseitigt die traditionellen Herausforderungen und Kosten, die mit der AM-Fertigung verbunden sind. Teile können so gedruckt werden, dass kostspielige Nachbearbeitungskosten vermieden werden, ohne dass das Design oder die Leistung beeinträchtigt werden.
Schnelle Markteinführung
Optimiertes Drucken
„Zuverlässige Antriebssysteme zu einem Bruchteil der Zeit und Kosten herkömmlicher Methoden zu bauen, ist das Kernversprechen von Ursa Major, und die 3D-Druckfähigkeiten von Velo3D machen sie zu einem entscheidenden Partner bei der Skalierung der Produktion für unsere kommerziellen und militärischen Kunden.“
Jake Bowles, Direktor für Antriebsforschung und -entwicklung
„Aheadd CP1 ist eine fantastische Ergänzung zu unseren Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung, und die beispiellosen Druckfunktionen von Velo3D in Verbindung mit der gelöteten Rippentechnologie von PWR schaffen ein einzigartiges Leistungsunterscheidungsmerkmal für unsere Kunden.“
Mark Booker – Technischer Projektmanager PWR
„In den letzten Jahren haben viele unserer Kunden nach dem 3D-Druck gefragt. Die Fähigkeit von Velo3D, Teile zu erstellen, ohne sie für die additive Fertigung entwerfen zu müssen, hebt es von anderen Lösungen ab. Seine End-to-End-Lösung ist eine hervorragende Ergänzung zu unseren bestehenden Angeboten und wird es uns ermöglichen, die Lieferkette für unsere Kunden erheblich zu verbessern.“
Campbell Macpherson – EVP für Advanced Manufacturing
„Dieser Diffusor war die perfekte Anwendung für die additive Fertigung. Wenn Sie eine AM-Lösung zur Herstellung dieser Art von Teilen einsetzen, nimmt das die ganze Komplexität weg.“
Rolf Meima – Director of Procurement – Siemens Energy
„Die einzigartigen Fähigkeiten der Velo3D-Technologien der nächsten Generation werden es uns ermöglichen, das Re-Design unserer Produkte für die additive Fertigung zu minimieren und gleichzeitig die Barrieren zu reduzieren, die mit herkömmlichen additiven Systemen im Metallbereich für den Aufbau, die Wartung und die Skalierbarkeit der Lieferkette verbunden sind.“
„Velo3D hat einen erheblichen Beitrag zu unserer Turbopumpe geleistet, einschließlich des als 3D-Druck hergestellten Laufrads, das bereits beim ersten Prototyp bei 30,000 Umdrehungen pro Minute perfekt funktionierte.“
Max Haot – Gründer und CEO – Launcher
„Wir müssen oft für unsere Raketendesigns erforderliche einsatzkritische Metallteile herstellen. Mit der skalierbaren additiven Fertigungstechnologie von Velo3D sind wir in der Lage, ein hochzuverlässiges Verfahren für die Herstellung von Teilen zu verwenden, ohne dass das Design beeinträchtigt wird.“
WILL DREWERY – VICE PRESIDENT OF SUPPLY CHAIN – ASTRA
