In der schnelllebigen kommerziellen Raumfahrtindustrie sind Konsistenz, Skalierbarkeit und Designfreiheit Schlüsselfaktoren, die über den Erfolg entscheiden. Velo3D, ein führender Anbieter von Lösungen für die additive Metallfertigung (AM), hat eine vollständig integrierte Lösung für die additive Metallfertigung entwickelt, die diese kritischen Anforderungen erfüllt.
Mit der Metall-AM-Technologie von Velo3D können Ingenieure und Raumfahrtunternehmen kritische Teile und Motorkomponenten mit gleichbleibender geometrischer Genauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Materialeigenschaften herstellen.
Lesen Sie weiter, um einen Überblick darüber zu erhalten, wie Velo3D den ehrgeizigsten kommerziellen Raumfahrtunternehmen von heute dabei hilft, mit nahezu Warp-Geschwindigkeit erfolgreich zu sein. Und wenn Sie tiefer in die Möglichkeiten der vollständig integrierten Metall-AM-Lösung von Velo3D eintauchen möchten, laden wir Sie ein, unser Whitepaper herunterzuladen: We Have Liftoff: Get to Orbit Faster with Metal 3D Printing.
Konsistenz durch Integration erreichen
Die integrierte Lösung von Velo3D besteht aus Sapphire Familie von Druckern, Flow Pre-Print-Software und Assure Software., was eine schichtweise Qualitätskontrolle gewährleistet. Die nahtlose Integration von Flow mit Sapphire Drucker führen zu vorab validierten Bauanweisungen.
Diese konformen Anweisungen, kombiniert mit SapphireDie automatisierten Kalibrierungsroutinen von ermöglichen die Erstellung einer „goldenen“ Druckdatei – einer dauerhaften, nicht veränderbaren, sicheren digitalen Druckdatei, die an eine Velo3D-fähige globale Druckeinrichtung übertragen und neu erstellt werden kann, um den Originalspezifikationen zu entsprechen.
Die „goldene“ Druckdatei ist der wahre Erfolgsfaktor für Kunden. Dadurch können sie Teile mit Zuversicht herstellen und wissen, dass die von ihnen gedruckten Teile ihre Erwartungen hinsichtlich geometrischer Genauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Materialeigenschaften jederzeit erfüllen, unabhängig davon, wo sich die Maschine, die das Teil druckt, physisch befindet.
Skalierbarkeit und Agilität
In der hart umkämpften kommerziellen Raumfahrtindustrie sind Geschwindigkeit und Skalierbarkeit von größter Bedeutung. Mit der vollständig integrierten Lösung von Velo3D können Raumfahrtunternehmen ihre Designkonzepte beschleunigen und schnell in die Serienproduktion übergehen. Die Integration von Designsoftware, Druckhardware und Qualitätssicherungssoftware sorgt für einen optimierten Prozess.
Wie bereits erwähnt, sobald ein Teil erfolgreich entworfen und in Velo3Ds geschnitten wurde Flow Mit einer Druckvorbereitungssoftware erhalten Ingenieure eine „goldene“ Druckdatei. Diese Datei enthält die proprietären Druckeinstellungen, die konsistente Ergebnisse auf allen Velo3D-Geräten gewährleisten Sapphire Drucker weltweit.
Standort-zu-Standort-Variabilität gedruckter Löcher
Die oben genannten Daten stammen von einem Anbieter von Hochleistungs-Weltraumstarts und Hyperschallantrieben. Die Verbrennungsgeometrie des Unternehmens reagiert sehr empfindlich auf Abweichungen in den Maßen und der Oberflächenbeschaffenheit, was sich wiederum auf die Leistung von Teilen und Systemen auswirkt. Aktuelle AM-Maschinen in der Lieferkette (einzelner Laser) liefern inkonsistente Ergebnisse außerhalb der akzeptablen Grenzen. Dies veranlasste das Unternehmen, die vollständig integrierte Metall-AM-Lösung Velo3D und ihre „goldene“ Druckdateifunktion zu testen, um erfolgreich konsistente Ergebnisse innerhalb einer einzelnen Maschine über mehrere Maschinen-S/N-Anbieter hinweg zu erzielen. Aufgrund der erfolgreichen Tests stellt der Kunde seine gesamte AM-Lieferkette auf die Velo3D-Technologie um, um Skalierbarkeit, Konsistenz und Sicherheit zu gewährleisten.
Unabhängig davon, ob Sie ein Netzwerk von Vertragsherstellern nutzen oder die Produktion intern abwickeln, können Unternehmen bei jedem weiteren Druck die gleiche geometrische Genauigkeit und Materialeigenschaften erzielen. Dieses Maß an Wiederholgenauigkeit ermöglicht die bedarfsgerechte Produktion von Ersatzteilen oder die effiziente Skalierung großer Teileserien mit bemerkenswerter Agilität.
Entfesseln Sie Designfreiheit für optimale Leistung
Bei herkömmlichen Metall-AM-Systemen müssen aufgrund von Designeinschränkungen häufig Kompromisse bei der Teileleistung eingegangen werden. Ingenieure sind gezwungen, Änderungen vorzunehmen, bei denen die Funktionalität zugunsten der Herstellbarkeit geopfert wird, insbesondere bei komplexen Raumfahrtanwendungen mit komplizierten internen Kanälen und Strukturen. Die fortschrittliche Metall-AM-Lösung von Velo3D bietet eine bahnbrechende Lösung. Durch Integration Flow Pre-Print-Software mit Sapphire Drucker können Ingenieure jetzt selbst die komplexesten Designs ohne Kompromisse umsetzen.
Die Lösung bietet Designfreiheit und ermutigt Ingenieure, Teile zu bauen, ohne ihre ursprünglichen Absichten zu beeinträchtigen. Dies bedeutet, dass Hochdrucktanks, Turbinen, Wärmetauscher und andere komplexe Geometrien mit Präzision und optimaler Leistung hergestellt werden können.
Zeit zum Abheben
Um die vollen Möglichkeiten der vollständig integrierten Metall-AM-Lösung von Velo3D bei der Revolutionierung der kommerziellen Raumfahrtindustrie zu erkunden, laden wir Sie ein, das vollständige Whitepaper herunterzuladen.
Entdecken Sie, wie die Technologie von Velo3D Konsistenz, Skalierbarkeit und Gestaltungsfreiheit ermöglicht und es Raumfahrtunternehmen ermöglicht, in diesem wettbewerbsintensiven Umfeld erfolgreich zu sein.
Gewinnen Sie Einblicke in den erweiterten Bereich kontrollierter Parametersätze, verbesserte geometrische Merkmale und die intelligente Anwendung optimaler Prozesse.
Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie sich Velo3Ds Marke für fortschrittliche additive Metallfertigung auf die Raumfahrtindustrie auswirken kann? Laden Sie noch heute unser Whitepaper herunter.
