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Fallstudie
Mohawk Innovative TechnologyDie Erforschung von Metall-AM verändert die Effizienz und Haltbarkeit von Teilen und senkt gleichzeitig die Kosten
Arbeiten an Programmen zur Unterstützung der Festoxid-Brennstoffzellen-Technologie (SOFC), die vom US-Energieministerium finanziert werden, Mohawk Innovative Technology wurde beauftragt, das Design und die Herstellung von Kernteilen des SOFC-Stapels – insbesondere Anodenabgas-Recyclinggebläse (AORB) – zu überarbeiten, um kostengünstiger und langlebiger zu sein.
In dieser Fallstudie erfahren Sie, wie Mohawk erreichte beide Ziele, indem es die fortschrittliche additive Metallfertigungstechnologie von Velo3D als zuverlässige Alternative zur Herstellung von Turbomaschinenkomponenten nutzte.
Ölfreie Anodenabgasrecyclinggebläse (AORB) von Mohawk Innovative Technology Inc. (MITI).
Auf einen Blick
Wie die vollständig integrierte Metall-AM-Lösung Velo3D ermöglichte Mohawk große Konstruktionsherausforderungen, die Hochgeschwindigkeits-Zentrifugallaufrädern innewohnen, mit Flexibilität und Einfallsreichtum zu meistern.
Ultraschall Mohawk und Velo3D-Teams erreichten die für das Projekt erforderlichen Haltbarkeitsstandards.
Die Kostenreduzierung, die mit Velo3D Metal AM im Vergleich zu herkömmlichen subtraktiv hergestellten Laufrädern erzielt wird.
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