Fallstudie
Sierra Turbines Treibt Innovationen für Mikroturbinen voran
Sierra Turbines Inc. revolutioniert die Fertigung, indem es die additive Fertigung (AM) für die Mikroturbinenproduktion einsetzt, Industrienormen in Frage stellt und sich zum Ziel gesetzt hat, auch bei der Großserienproduktion 95 % AM zu erreichen.
Nutzung des Metall-AM-Systems von Velo3D, Sierra Turbines Ziel ist es, die Zeit zwischen den Überholungen (TBO) auf über 1,000 Stunden zu verlängern, das Motorgewicht um 50 % zu reduzieren und die Leistungsdichte um das 40-fache zu erhöhen – und das alles bei gleichzeitiger Rationalisierung der Herstellungsprozesse und Verbesserung der Kraftstoffeffizienz.
Querschnitt einer Sierra Turbines Brennkammer des Motors, die die Komplexität des Innenraums hervorhebt. Die dünnen Luftfolien und das glatte Gitter helfen der Brennkammer, den Brennstoff vor der Verbrennung effektiv zu zerstäuben. Der 3D-Druck konsolidierte diese Mikroturbine zu einer einheitlichen Geometrie mit feinen Details und Merkmalen, die mit keiner anderen Methode erreichbar sind.
Auf einen Blick
Innovativer Fertigungsansatz
Sierra Turbines wendet eine unkonventionelle Methode an, indem AM umfassend für Mikroturbinenkomponenten eingesetzt wird, Industrienormen in Frage gestellt wird und eine längere TBO und ein reduziertes Motorgewicht angestrebt wird.
Technologiepartnerschaft
Die Zusammenarbeit mit Velo3D ermöglicht Sierra Turbines um komplexe Geometrien und Hochleistungsmaterialien zu erreichen und so die Grenzen der Effizienz und Zuverlässigkeit von Mikroturbinen zu erweitern.
Branchenstörung
Die Vision von Sierra geht über die Reduzierung von Kosten und Vorlaufzeiten hinaus. vollintegrierte Drucktechnologie ermöglicht Sierra Turbines um Komponenten zu konsolidieren, die Masse zu reduzieren und ehrgeizige Designziele zu erreichen und so zu einer Wiederbelebung des Fertigungssektors beizutragen.
