Eines der Haupthindernisse für die groß angelegte Einführung der additiven Metallfertigung, insbesondere für die Massenproduktion, ist ein Mangel an Validierung. Da Metall AM nicht so weit verbreitet ist wie traditionellere Herstellungsmethoden wie Löten und Gießen, kann es sich fast wie Magie anfühlen. Ingenieure beginnen mit einer Idee für ein Teil, es wird durch eine Druckvorbereitungssoftware übersetzt, und am Ende bleibt ihnen ein gedrucktes Teil ohne das Vertrauen, das die Hände erfahrener Maschinisten wecken können.
Wo Legacy- oder traditionelle Metall-AM-Systeme nicht das größte Vertrauen schaffen konnten, ist ein Mangel an Zusammenhalt und Transparenz innerhalb des Herstellungsprozesses.
Da die Druckvorbereitung, Metall-AM-Druckprozesse und die externe Teilevalidierung auf unterschiedlichen Systemen stattfinden, ohne strenge Tests und Validierungen nach dem Druck, ist es schwierig, sich eine groß angelegte Einführung von Metall-AM als praktikable Alternative zu herkömmlichen Herstellungsmethoden vorzustellen.
Wo sich Velo3D als End-to-End-Lösung von anderen abhebt, ist es, jeden Aspekt von Design, Produktion und Validierung in einem zugrunde liegenden Fertigungssystem zu platzieren, das wir nennen Intelligent Fusion.
Im ersten Teil dieser Serie haben wir erörtert, wie ein vereinfachter Druckvorbereitungs- und Designprozess es Ingenieuren ermöglichen kann, ihre Designabsicht einfach umzusetzen FlowTM Software. Im zweiten Teil haben wir über das Drucken ohne Kompromisse gesprochen Sapphire® -Druckerfamilie und wie die Synergie von Software und Hardware die Bedingungen für eine wirklich verteilte globale Lieferkette mit Teilen auf Abruf schafft.
In diesem dritten und letzten Teil dieser Serie werden wir das Velo3D besprechen AssureTM Qualitätssicherungssystem und wie ein echtes End-to-End-Metall-AM-System die Teileproduktion und -validierung mit einer Wiederholbarkeit revolutionieren kann, die den Ingenieuren das Vertrauen in den Prozess für eine groß angelegte Einführung gibt.
Die Bedeutung vollständiger Sichtbarkeit
Bei der Herstellung von Teilen durch Löten, Gießen oder andere traditionelle Herstellungsverfahren gibt es ein eingebautes Maß an Kontrolle, da an jeder Phase der Produktion dieses Teils eine menschliche Hand beteiligt ist. Selbst konventionellen Versionen von Metall-AM fehlen die notwendigen Prozesskontrollen, um sicherzustellen, dass die Qualität des gedruckten Teils die Absicht des Designs widerspiegelt.
Die Herausforderung fortschrittlicher Metall-AM-Systeme besteht darin, Vertrauen aufzubauen, um mit der menschlichen Beteiligung an der Produktion mithalten zu können; und die Art und Weise, wie Metall-AM dieses Vertrauen erreichen kann, ist durch Transparenz und Kontrolle.
Durch ein vollständiges Verständnis der Besonderheiten des Druckprozesses und des gedruckten Teils, wobei der gesamte Druckprozess durch Analysedaten gestützt wird, können Ingenieure jeden Aspekt des Metall-AM-Prozesses auf dem Niveau erfassen, auf dem sie es traditionell tun würden .
Mit Velo3D ist die Integration der AssureTM System in den Druckprozess bietet ein gewisses Maß an Transparenz sowohl in den Drucker als auch in das Teil, Schicht für Schicht, um Vertrauen in den Prozess zu gewährleisten.
Das AssureTM Das System arbeitet während des gesamten Druckprozesses in vier Schritten:
- Vorgefertigte Systemkalibrierung: Das AssureTM System hilft Teams zu verstehen, ob der Maschinenzustand optimal ist, bevor ein Bau beginnt, indem es Optik, Sensoren, Verbrauchsmaterialien und Pulverbettqualität überwacht und die Daten für alle Drucker direkt auf dem Dashboard anzeigt.
- Echtzeitüberwachung und Warnungen: Das AssureTM System ermöglicht es Ingenieuren dann, die Qualität und den Fortschritt zu verfolgen Sapphire® Maschinen in Echtzeit über sichere Server vor Ort.
- In-Situ-Defekterkennung: Das AssureTM Das System belegt die für die Massenproduktion erforderliche Teilequalität, indem es die Schüttguteigenschaften für jedes Teil in Echtzeit vorhersagt.
- Detaillierte Bauberichte: Das AssureTM Das System generiert automatisch einen Build-Bericht, der die Grundlage für ein Konformitätszertifikat bilden kann. Dieser Bericht bietet eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Systemleistung und aller vorhergesagten Teilefehler während des Baus.
Durch die genaue Überwachung des Drucker- und Teilezustands vor, während und nach der Herstellung kann die AssureTM System bietet beispiellose Einblicke in den Druckprozess.
Durch die genaue Überwachung des Drucker- und Teilezustands vor, während und nach der Herstellung kann die AssureTM System bietet beispiellose Einblicke in den Druckprozess.
Ein wiederholbarer Prozess für Qualität und Konsistenz
Wenn der Metall-AM-Prozess von Ende zu Ende von einem integrierten System gesteuert wird, trägt dies dazu bei, Konsistenz und Wiederholbarkeit sicherzustellen.
In der vorherigen Folge dieser Serie haben wir besprochen, wie die Velo3D-Integration von Pre-Print-Software und Druckern die Schaffung einer verteilten Lieferkette ermöglicht, in der Teile entworfen werden FlowTM kann beliebig bedruckt werden Sapphire®, überall auf der Welt.
Die Integration AssureTM Qualitätssicherungssoftware innerhalb des End-to-End-Prozesses sorgt auch für Wiederholbarkeit, da die Druckvariablen über alle Maschinen hinweg konsistent gehalten werden.
Wir neigen dazu, über den Metall-AM-Prozess durch die Linse seines Erfolgs zu sprechen, aber dieses Maß an Konsistenz ist auch entscheidend, um Fehler im Prozess zu beheben. Durch die Integration der Qualitätssicherung kann eine fehlerhafte Variable während des Drucks leicht identifiziert und korrigiert werden. Durch detaillierte Echtzeit-Multisensor-Algorithmen zur physikbasierten Abweichungserkennung, die den Druckprozess ständig überwachen, kann jeder Fehler aufgedeckt und der Prozess angepasst werden, um ihn zu beheben.
Die End-to-End-Revolution von Velo3D in Metal AM
Bei Velo3D gibt unser revolutionärer Ansatz für Metall-AM Ingenieuren die Kontrolle über jede Phase des Prozesses auf einem einzigen, integrierten System, das erstklassige Druckvorbereitungssoftware, Laser-Pulverbett-Fusionsdruck und Echtzeitqualität der nächsten Generation vereint Versicherungssoftware.
Bei Velo3D gibt unser revolutionärer Ansatz für Metall-AM Ingenieuren die Kontrolle über jede Phase des Prozesses auf einem einzigen, integrierten System, das erstklassige Druckvorbereitungssoftware, Laser-Pulverbett-Fusionsdruck und Echtzeitqualität der nächsten Generation vereint Versicherungssoftware.
Wie in dieser Serie beschrieben, haben wir Komplikationen vereinfacht, die ältere AM-Systeme ineffizient und nicht wiederholbar gemacht hatten, und die Voraussetzungen für eine agilere, kostengünstigere Lieferkette geschaffen, die die Produktion kritischer Teile revolutioniert.
Mit der Velo3D-End-to-End-Lösung können wir Wiederholbarkeit und Konsistenz sicherstellen und Teams die Möglichkeit geben, die Kontrolle über ihren gesamten Teileproduktionsprozess zu übernehmen, selbst bei hohen Stückzahlen. Während AssureTM Das System mag nur eine Facette des End-to-End-Systems sein, die Validierung und Qualitätssicherung – unterstützt durch eine umfassende Datenanalyse – die es bietet, kann die branchendefinierende Innovation sein, die Velo3D Advanced Metal AM zur Fertigungswahl der Zukunft macht.
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