Velo3D ist bestrebt, unsere Innovation in ständigem Gespräch zu halten. Um uns mit Interessenten in der AM-Branche und den inneren Abläufen von Velo3D in Kontakt zu bringen, haben wir 3Din30 gestartet, eine Videoserie auf LinkedIn Live, die ein Forum für Experten bietet, um Metall-AM zu diskutieren und einige der drängendsten Fragen direkt zu beantworten rund um die Branche.
„Das ist für uns eine kleine Weiterentwicklung“, sagte Senior Director of Marketing Michael Rogerson. „Wir haben mehrere veranstaltet Webinare als Teil unserer VELOVirtual-Serie, und wir haben festgestellt, dass Sie [das Publikum] viele Fragen haben. Also wollten wir einen Kanal schaffen, der Live-Interaktion ermöglicht.“
In der ersten Ausgabe von 3Din30 sind die Mitglieder des Velo3D-Teams Chief Marketing Officer Renette Youssef, Michael Rogerson und Vizepräsident für technische Partnerschaften Zach Murphree setzte sich zusammen, um einige der breiteren Bereiche der Technologie zu besprechen, die den Druckprozess bei Velo3D unter dem Motto „Was ist Laser Powder Bed Fusion?“ untermauert.
Sie können sich das gesamte Gespräch ansehen hier auf LinkedIn.
Also, was ist Laser Powder Bed Fusion?
Da dieser 3Din30 der erste der Serie war, richtete sich das Panel zunächst an diejenigen, die möglicherweise neu in der additiven Metallfertigung sind. Während die Begriffe additive Metallfertigung und 3D-Druck fast synonym verwendet werden, hat der 3D-Drucker, den Sie möglicherweise in Ihrer Garage haben, eher eine verbraucherorientierte Implikation, erklärte Murpree. Obwohl die Begriffe im Wesentlichen gleich sind, wird Metall-AM häufiger mit professionellen Anwendungen in Verbindung gebracht, die in einer Vielzahl von Branchen von der Luft- und Raumfahrt über Öl und Gas bis hin zur Automobil- und Raumfahrt üblich sind.
Bei Velo3D basiert unsere Technologie auf Laser Powder Bed Fusion (L-PBF), der gängigsten Art der additiven Metallfertigung.
„Laser Powder Bed Fusion ist eine der Modalitäten der additiven Fertigung“, sagte Murphree. „[L-PBF] ist der Prozess zur Herstellung von Metallteilen durch Schmelzen eines sehr feinen Pulvers mit einem Laser. Es ist im Grunde ein Schweißprozess.“
Was L-PBF von anderen Fertigungsformen wie Gießen, Löten oder Schweißen unterscheidet, ist, dass es die Integration von Teilen von Grund auf ermöglicht. Der Prozess nimmt eine computergenerierte Datei und erstellt zweidimensionale „Scheiben“ eines dreidimensionalen Objekts, die die Laserrichtungen enthalten. Dann verwendet ein ausgeklügelter Drucker Hochleistungslaser, um jedes zweidimensionale Design Schicht für Schicht zu zeichnen. Sobald Sie fertig sind, haben Sie ein kompiliertes, vollständig dichtes Metallteil. Diese Designs können sehr komplex sein und nur durch die Vorstellungskraft des Designers begrenzt werden.
Metal AM ist seit Jahren auf dem Vormarsch, weil es den Branchen, die sich an es wenden, eine Reihe einzigartiger Vorteile bietet. Zunächst einmal sind Teile mit einer organischen Form oder internen Kanälen, die andere Fertigungsformen vor Herausforderungen stellen, gut für AM geeignet. Da AM-gedruckte Metallteile im Druckprozess konsolidiert und gestrafft werden können, bieten sie außerdem eine viel leichtere Option, die besonders attraktiv für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt ist.
Was sind einige häufige Missverständnisse über das Laser Powder Bed Fusion?
Da dieses 3Din30 einen Überblick über die additive Metallfertigung und das Laser-Pulverbettschmelzen bot, war es wichtig, einige der Missverständnisse im Zusammenhang mit dem Prozess zu diskutieren. Diese Missverständnisse fallen im Allgemeinen in zwei Lager: dass die Qualität mit Metall-AM schwer zu gewährleisten ist und dass die Technologie selbst unnahbar ist.
„Vielen Menschen fällt es schwer, sich wirklich vorzustellen, dass das, was Sie aus diesem Laserdruckersystem herausziehen, ein Teil ist, das Sie dann in ein Strahltriebwerk stecken können“, sagte Murphree. „Aber es ist wirklich eine funktionale Komponente für den Endverbrauch.“
In Bezug auf die Unnahbarkeit oder die Hindernisse, die Kunden möglicherweise von der Erforschung der L-PBF-Technologie ausschließen, erklärt Murphree, dass Unternehmen wie Velo3D viele der Komplexitäten des Prozesses genommen und in die Software und die Drucker selbst integriert haben, was viel schafft zugänglichere, benutzerfreundlichere Erfahrung.
Wie sieht die Zukunft des Laser Powder Bed Fusion aus?
Da L-PBF immer noch eine relativ neue Innovation ist, befindet es sich in einem ständigen Entwicklungszustand, wobei ständig neue Anwendungen entstehen. Die 3Din30-Sitzung endete mit einigen Prognosen darüber, was die Zukunft für die Technologie und die Metall-AM-Industrie als Ganzes bringen könnte.
Einige zukünftige Entwicklungen in L-PBF, die Murphree skizzierte, waren maßstäblich, was bedeutet, dass Drucker in der Lage sein werden, die Produktion größerer Teile aufzunehmen. Tatsächlich plant Velo3D den Start des Sapphire® XC Drucker noch in diesem Jahr, der viermal so viel Baufläche hat wie der aktuelle Sapphire® System.
Die nächste Entwicklung ist ein weiterer Ausbau der Materialien, die mit Metall-AM gedruckt werden können. Während es eine Reihe von zertifizierten Materialien gibt, die in Velo3D Metal AM verwendet werden, treibt die Kundennachfrage verschiedene Arten von Materialien basierend auf einzigartigen Anwendungen voran.
Was haben wir sonst noch behandelt?
Wir empfehlen Ihnen, sich das Gespräch anzusehen, wenn Sie an Laser-Pulverbettschmelzen und additiver Metallfertigung interessiert sind. Im Gespräch diskutierte das Team:
- Was sind Stützen und warum benötigen einige Druckverfahren sie?
- Wie Velo3D SupportFree drucken kann
- Prototypenfertigung versus Fertigung für die Produktion
- Einzigartige Anwendungen für das Laser Powder Bed Fusion
- Ratschläge für diejenigen, die sich zum ersten Mal mit Metall-AM beschäftigen
- Noch viel mehr!
Denken Sie daran, Sie können die finden gesamte 3D in 30 Sitzungen hier.
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