Die additive Fertigung befindet sich in ständiger Weiterentwicklung. AM-Lösungen, die vor knapp einem Jahrzehnt entwickelt wurden, unterscheiden sich stark von den heute verfügbaren Spitzenlösungen.
Es ist kein Geheimnis, dass Velo3D daran arbeitet, die Herstellung von Teilen zu verändern. Durch Hinzufügen von Kontrollebenen bei jedem Schritt haben wir eine wirklich zuverlässige und wiederholbare End-to-End-Metall-3D-AM-Lösung geschaffen. Velo3D stellt eine Synergie aus Software und Hardware dar, wobei jeder Aspekt im Gleichschritt arbeitet, um zuvor unmögliche Geometrien und Komplexität von Teilen zu erreichen.
Durch Hinzufügen von Kontrollebenen bei jedem Schritt haben wir eine wirklich zuverlässige und wiederholbare End-to-End-Metall-3D-AM-Lösung geschaffen.
Natürlich beginnt alles mit dem Design.
In diesem Artikel, dem ersten einer dreiteiligen Serie, in der die Velo3D-End-to-End-Lösung untersucht wird, werden wir hervorheben, wie Velo3D den Konstruktionsprozess von Teilen vereinfacht, um die Konstruktionsabsicht sicherzustellen, und gleichzeitig die Druckvorbereitungszeit durch seine revolutionäre Technologie verkürzt FlowTM Software.
Das Bestreben, die Designabsicht zu wahren und gleichzeitig die Designfreiheit zu fördern
Leider sind viele traditionelle AM- und Fertigungsprozesse durch Kompromisse definiert:
- Ein Ingenieur beginnt mit einer Vorstellung von dem gewünschten Teil
- Das Design arbeitet sich dann durch Iterationen von Ingenieuren, die Designdateien schneiden und würfeln, bis es druckbar ist
Während dieser Prozess ideal ist, um die Herstellbarkeit sicherzustellen, kann die ursprüngliche Absicht des Designs auf dem Weg dahin verloren gehen.
Das Velo3D FlowTM Im Gegensatz dazu arbeitet Software daran, die ursprüngliche Absicht des Designs bis hin zu den komplexesten Innenwinkeln zu bewahren. Um diese Erhaltung zu erreichen, FlowTM hält sich an CAD-Arbeitenflows, die Industriestandard für Ingenieure sind. Anstatt eine CAD-Datei zu nehmen, sie an eine STL anzupassen und dann Dutzende von Druckdatei-Iterationen zu erstellen, FlowTM übersetzt das Original-CAD in eine einzelne Build-Datei, die für den Druck ausschließlich auf Velo3D optimiert ist Sapphire® Drucker. Diese Integration von Hardware und Software hilft Designern, die Abweichungen und Mängel herkömmlicher Metall-AM-Lösungen zu vermeiden.
Durch die Eliminierung von Kompromissen im Druckvorbereitungsprozess, FlowTM fördert die Gestaltungsfreiheit. Andere Produktionsmethoden – sogar traditionelle AM-Prozesse – sind mit Einschränkungen in den Fähigkeiten sowohl der Designsoftware als auch der Umsetzung dieser Designs in den Druck behaftet. Innerhalb FlowTMsind Ingenieure in der Lage, genau das Teil zu konstruieren, das sie benötigen, einschließlich kleiner Winkel bis zu null Grad, geringer Überhänge und anderer komplexer geometrischer Herausforderungen, die in anderen Druckvorbereitungssystemen gelöst werden müssen.
Andere Produktionsmethoden – sogar traditionelle AM-Prozesse – sind mit Einschränkungen in den Fähigkeiten sowohl der Designsoftware als auch der Umsetzung dieser Designs in den Druck behaftet.
Durch das Entfernen dieser Design-Iterationen, die anderen traditionellen Fertigungslösungen inhärent sind, FlowTM Software reduziert die Druckvorbereitungszeiten drastisch, da keine Lösungen für die Abweichungen eines vom Designprozess getrennten Druckers erforderlich sind.
Designqualität intuitiv sicherstellen
Einfachheit innerhalb des Designprozesses ist mehr als nur die Dateivorbereitung. Damit Ingenieure eine klare Vorstellung vom Druckergebnis haben, bevor das Teil die Produktion erreicht, ist es wichtig, über eine visuelle Modellierung und Bestätigung zu verfügen, dass die Designs den Spezifikationen entsprechen.
Ohne Simulation kann zu viel des Herstellungsprozesses dem Zufall überlassen werden; Bei herkömmlicher Metall-AM arbeiten externe Modellierungsprogramme, um die Ergebnisse des Drucks vorherzusagen, aber da es keine Integration zwischen den Druckern und den Modellen gibt, liefern die Simulationen möglicherweise keine genaue Darstellung, die erforderlich ist, um Vertrauen in das Ergebnis zu haben. Mit FlowTM, die Simulationsmaschine wurde in Verbindung mit entwickelt Sapphire® Druckern, die ein genaues Verständnis dafür vermitteln, wie das konstruierte Teil in einen vollständigen AM-Druck umgewandelt wird.
Zeichnen des Designprozesses in eine breitere Organisationsstruktur
Bei vielen traditionellen AM-Lösungen kann es sich um einen relativ isolierten Prozess handeln. Ingenieure arbeiten in der Designphase eng mit Vertragsherstellern zusammen, iterieren das Design, um Dateien für den Druck zu erstellen, und führen dann Trial-and-Error durch, bis sie ein fertiges Teil erreichen. Es ist ein Prozess, der im Allgemeinen von Ineffizienz geplagt ist, da jede Designherausforderung isoliert betrachtet wird.
Es gibt strukturelle Rahmenbedingungen und Erkenntnisse aus jedem Teiledesign, die sich auf die Designs davor stützen. Eines der einzigartigen Merkmale des Velo3D FlowTM Software ist, dass das kollektive Lernen aus früheren Entwürfen zum Eckpfeiler für die Bewältigung zukünftiger Designherausforderungen werden kann.
Zum Beispiel innerhalb FlowTM Software erhalten Ingenieure Zugriff auf eine umfassende Prozessbibliothek, die Dutzende vorhandener Teilekonstruktionen enthält. Während sie daran arbeiten, ihre eigenen einzigartigen Teile zu erstellen, können diese Prozess-„Rezepte“ einfach per Knopfdruck angewendet werden, wodurch monatelange Entwicklung eingespart wird. Durch die Nutzung erfolgreicher Designelemente der Vergangenheit, die getestet und bewährt wurden Sapphire® Druckereien, Ingenieure erhalten ein zusätzliches Maß an Sicherheit, dass ihre Entwürfe in einen gültigen und verwendbaren Druck umgesetzt werden.
Innerhalb FlowTM Software erhalten Ingenieure Zugriff auf eine umfassende Prozessbibliothek, die Dutzende vorhandener Teilekonstruktionen enthält.
Der Zugriff auf eine universelle Designbibliothek ist ein Eckpfeiler der Konsistenz, die die End-to-End-AM-Lösung Velo3D bietet, aber es ist nicht das einzige Element.
Darüber hinaus macht die Integration von Software und Hardware es möglich, dass jedes Design in entwickelt wird FlowTM Software kann auf jedem Velo3D gedruckt werden Sapphire® Drucker. Diese Universalität löst die Inkonsistenzen älterer AM-Systeme; jedes Teil entworfen in FlowTM kann auf Anfrage überall auf der Welt gedruckt werden.
Die Integration von Soft- und Hardware macht es so möglich, jedes Design zu entwickeln FlowTM Software kann auf jedem Velo3D gedruckt werden Sapphire® Drucker.
Das bedeutet, dass die gleichen Geometrie- und Materialeigenschaften erzielt werden, unabhängig davon, ob ein Teil in Oklahoma oder Ohio, Sevilla oder Seoul gedruckt wird.
Das End-to-End-Metall-AM-System von Velo3D beginnt mit dem Design, endet aber nicht dort. FlowTM Software ist nur eine Komponente eines Prozesses, der auch revolutionäre Druckhardware und integrierte Qualitätssicherung umfasst. In Teil zwei dieser Serie besprechen wir, was das Drucken auf dem ausmacht Sapphire® System so besonders.
Erfahren Sie mehr darüber FlowTM Software. hier. Und zögern Sie nicht Wenden Sie sich an einen unserer erfahrenen Ingenieure. Wir sind hier, um alle Ihre Fragen zu Metal AM zu beantworten, und die einzigartige End-to-End-Lösung Velo3D ist bahnbrechend.
