Aluminum F357
Ideal für die Wärmeübertragung in der Verteidigungs- und Automobilindustrie
Material- und Prozessfähigkeit
Aluminum F357 ist ein leichter, korrosionsbeständiger und hochdynamisch tragender Werkstoff, der sich ideal für Anwendungen eignet, die eine Kombination aus mechanischer und thermischer Belastbarkeit bei geringem Gewicht erfordern. Es wird typischerweise für die Wärmeübertragung und andere Komponenten in der Verteidigungs- und Automobilindustrie verwendet. Die intelligente additive Drucklösung Velo3D ermöglicht es Unternehmen auf einzigartige Weise, die Teile zu bauen, die sie benötigen, ohne Kompromisse bei Design oder Qualität einzugehen – was zu komplexen Teilen mit höherer Leistung führt als herkömmliche Gusstechniken oder andere additive Methoden.
Allgemeiner Prozess
Aluminum F357 ist eine berylliumfreie Aluminium-Silizium-Legierung in Gießereiqualität, ähnlich wie A357. Es hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und ist wärmebehandelbar auf T5, T6 und T7.
Dieses Datenblatt spezifiziert die erwarteten mechanischen Eigenschaften und Eigenschaften dieser Legierung, wenn sie auf einem Velo3D hergestellt wird Sapphire System. Teile gebaut aus Aluminum F357 auf einem Sapphire Das System kann mit Verfahren wärmebehandelt werden, die denen ähnlich sind, die bei Teilen angewendet werden, die mit anderen Verfahren hergestellt wurden. Alle Daten basieren auf Teilen, die mit Velo3D-Standardparametern für eine Schichtdicke von 50 μm gebaut wurden. Velo3D verwendet Tekna Aluminium F357.
| Dichte, g/cc (lbs/Kubikzoll) | 2.67 (0.097) |
| Relative Dichte, Prozent | 99+ |
| Oberflächenfinish1, Sa, μm (μin) | <20 (787) |
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
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Immobilien2 | Elastizitätsmodul, GPa (msi) | Reißfestigkeit, MPa (ksi) | Ausbeute (0.2 % Offset), MPa (ksi) | Bruchdehnung, Prozent | ||||||
Prozessrezept | TBR (cc/h)3 | Mittelwert-3σ | Bedeuten | Mittelwert-3σ | Bedeuten | Mittelwert-3σ | Bedeuten | Mittelwert-3σ | Bedeuten | |
1 kW/50 μm | 65 | Wie gedruckt | 53 (8) | 73 (11) | 332 (48) | 350 (51) | 230 (33) | 238 (35) | 2.61 | 7.09 |
Nach der Wärmebehandlung4 | 48 (7) | 72 (10) | 279 (41) | 307 (45) | 225 (33) | 252 (37) | 5.45 | 10 | ||
Nach HIP5 | 49 (7) | 76 (11) | 302 (44) | 329 (48) | 226 (33) | 262 (38) | 9.12 | 12.76 | ||
1. Hängt von der Ausrichtung und dem gewählten Verfahren ab.
2. Mechanische Proben und Testproben in vertikaler Ausrichtung gedruckt, bearbeitet nach ASTM E8 (runde Probe Nr. 3).
3. TBR: Theoretische Aufbaurate (TBR) ist eine Aufbaurate pro Laser, die aus den Prozessbedingungen des Massenkerns wie Scangeschwindigkeit x Schraffurabstand x Schichtdicke berechnet wird. Dieser Wert stellt a dar
Nur ein einzelner Laser und wird zu Vergleichszwecken für verschiedene Materialien und Rezepturen angegeben, entspricht jedoch nicht der tatsächlichen Aufbaurate, die von der Geometrie und dem System abhängt
Eigenschaften (z. B. Anzahl der Laser, Nachbeschichtungszeiten usw.)
4. Wärmebehandlungslösung bei 540 °C (1000 °F) für 30 Minuten, Abschrecken mit Wasser und Alterung bei 160 °C (320 °F) für 6 Stunden
5. Heißisostatisches Pressen bei 510 °C (950 °F) und 15 ksi für 4 Stunden, schnelles Abkühlen, Lösung bei 540 °C (1000 °F) für 30 Minuten, Abschrecken mit Wasser und Alterung bei 160 °C (320 °F). 6 Stunden.
Qualifizierte Pulverlieferanten
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