GRCop-42 - Kupfer
Geeignet für Komponenten von Raketentriebwerken wie Oberflächen von Einspritzdüsen und Auskleidungen von Brennkammern mit regenerativer Kühlung.
Material- und Prozessfähigkeit
GRCop-42 ist eine Kupfer-Chrom-Niob-Legierung. Die Legierung wurde von der NASA für die additive Fertigung von Teilen entwickelt, die eine hochfeste Dispersion und eine hohe Leitfähigkeit erfordern. Durch die Verwendung von Chrom und Niob in der Legierung bleibt die Festigkeit auch bei hohen Temperaturen erhalten. Velo3D hat Prozesse entwickelt, die eine hohe Dichte im gedruckten Teil aufrechterhalten. GRCop-42 hat auch eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit und eine Ermüdungslebensdauer bei niedrigen Zyklen.
All diese Eigenschaften sind besonders wertvoll für Komponenten von Raketentriebwerken wie Einspritzdüsenflächen und Brennkammerauskleidungen mit regenerativer Kühlung.
Allgemeiner Prozess
Velo3D hat erfolgreich dichte Komponenten mit gedruckt GRCop-42 unter Einsatz seines vollständig integrierten additiven Fertigungsverfahrens. Dieses Datenblatt spezifiziert die erwarteten mechanischen Eigenschaften und Eigenschaften dieser Legierung bei der Herstellung auf einem Velo3D Sapphire System. Alle Daten basieren auf Teilen, die mit den Velo3D-Standardparametern für eine Schichtdicke von 50 μm hergestellt wurden, unter Verwendung von Praxair TruForm™ CU42-N30, CU42-P55, Carpenter CT-GRCop42-AAAA und KBM GRCU42015063ROC, allesamt von Velo3D zugelassene Pulver. Teile gebaut aus GRCop-42 auf einem Sapphire Das System kann wie ein mit anderen Verfahren hergestelltes System wärmebehandelt werden.
Pulver: Praxair TruForm CU42-N30 und TruForm CU42-P55
| Dichte, g/cc (lbs/Kubikzoll) | 8.79 (0.318) |
| Relative Dichte, Prozent | 99+ |
| Oberflächenfinish1, Sa, μm (μin) | <35 (1378) |
Mechanische Eigenschaften2 bei Raumtemperatur
| Nach HIP4 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Reißfestigkeit, MPa (ksi) | Ausbeute (0.2 % Offset), MPa (ksi) | Bruchdehnung, Prozent | |||||||
| Powder | Prozessrezept | TBR (cc/h)3 | Stichprobengröße | Mittelwert-3σ | Bedeuten | Mittelwert-3σ | Bedeuten | Mittelwert-3σ | Bedeuten |
| Praxair TruForm CU42-N30 | 1 kW/50 µm | 32 | 148 | 378 (55) | 389 (56) | 187 (27) | 192 (28) | 28.9 | 33.3 |
| Praxair TruForm CU42-P55 | 366 | 383 (56) | 391 (57) | 185 (27) | 194 (28) | 29.4 | 33.4 | ||
Wärmeleitfähigkeit nach HIP4
| Wärmeleitfähigkeit W/mK | |||
|---|---|---|---|
| Powder | Stichprobengröße | Temperaturen | Bedeuten |
| Praxair TruForm CU42-N30 | 6 | 25°C | 323 |
| 260°C | 317 | ||
| 537.8°C | 303 | ||
| 1. Hängt von der Ausrichtung und dem gewählten Prozess ab; für Winkel >25° zur Horizontalen. 2. Mechanische und Testproben, gedruckt in vertikaler Ausrichtung, bearbeitet nach ASTM E8 (runde Probe Nr. 3). 3. TBR: Theoretische Aufbaurate (TBR) ist eine Aufbaurate pro Laser, die aus den Prozessbedingungen des Massenkerns wie Scangeschwindigkeit x Schraffurabstand x Schichtdicke berechnet wird. Dieser Wert stellt nur einen einzelnen Laser dar und wird zu Vergleichszwecken für verschiedene Materialien und Rezepturen angegeben, entspricht jedoch nicht der tatsächlichen Aufbaurate, die von der Geometrie und den Systemeigenschaften (z. B. Anzahl der Laser, Nachbeschichtungszeiten usw.) abhängt. 4. HIP-Bedingungen: 1750 ± 25 °F, 15 ± 0.5 ksi; 3 Stunden (+15/-0 Min.) in inerter Umgebung. | |||
Pulver: Carpenter CT-GRCop42-AAAA und KBM GRCU42015063ROC
| Dichte, g/cc (lbs/Kubikzoll) | 8.79 (0.318) |
| Relative Dichte, Prozent | 99+ |
| Oberflächenfinish1, Sa, μm (μin) | <35 (1378) |
Mechanische Eigenschaften2 bei Raumtemperatur
| Nach HIP4 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Reißfestigkeit, MPa (ksi) | Ausbeute (0.2 % Offset), MPa (ksi) | Bruchdehnung, Prozent | ||||
| Powder | Prozessrezept | TBR (cc/h)3 | Stichprobengröße | Bedeuten | Bedeuten | Bedeuten |
| Zimmermann CT-GRCop42-AAAA | 1 kW/50 µm | 29 | 43 | 365 (53) | 176 (26) | 36.6 |
| KBM GRCU42015063ROC | 22 | 364 (53) | 181 (26) | 35.6 | ||
Wärmeleitfähigkeit nach HIP4
| Wärmeleitfähigkeit W/mK | |||
|---|---|---|---|
| Powder | Stichprobengröße | Temperaturen | Bedeuten |
| Zimmermann CT-GRCop42-AAAA | 2 | 25°C | 347 |
| 260°C | 322 | ||
| 537.8°C | 306 | ||
| KBM GRCU42015063ROC | 3 | 25°C | 351 |
| 260°C | 327 | ||
| 540°C | 321 | ||
| 1. Hängt von der Ausrichtung und dem gewählten Prozess ab; für Winkel >25° zur Horizontalen. 2. Mechanische und Testproben, gedruckt in vertikaler Ausrichtung, bearbeitet nach ASTM E8 (runde Probe Nr. 3). 3. TBR: Theoretische Aufbaurate (TBR) ist eine Aufbaurate pro Laser, die aus den Prozessbedingungen des Massenkerns wie Scangeschwindigkeit x Schraffurabstand x Schichtdicke berechnet wird. Dieser Wert stellt nur einen einzelnen Laser dar und wird zu Vergleichszwecken für verschiedene Materialien und Rezepturen angegeben, entspricht jedoch nicht der tatsächlichen Aufbaurate, die von der Geometrie und den Systemeigenschaften (z. B. Anzahl der Laser, Nachbeschichtungszeiten usw.) abhängt. 4. HIP-Bedingungen: 1750 ± 25 °F, 15 ± 0.5 ksi; 3 Stunden (+15/-0 Min.) in inerter Umgebung. | |||
Qualifizierte Pulverlieferanten
DS-GRCop42.EN.2024-03-25.v1.2.U.USL 0905-25148_C 2024-03-25. Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. ©2024 Velo3D, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Velo, Velo3D, Sapphire und Intelligent Fusion sind eingetragene US-Marken und Assure, Flow, und Without Compromise sind Warenzeichen von Velo3D, Inc. Alle anderen Produkt- oder Firmennamen können Warenzeichen und/oder eingetragene Warenzeichen ihrer jeweiligen Eigentümer sein.
