Hastelloy C22
Verwendet in korrosiven Umgebungen mit hohem Chloridgehalt und hohen Temperaturen, z. B. in Rauchgaswäschern, bei der Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen, beim Umgang mit Sauergas und in der Pestizidproduktion.
Material- und Prozessfähigkeit
HASTELLOY® C22® (N06022) ist eine der vielseitigsten heute erhältlichen Legierungen mit Beständigkeit gegen gleichmäßige und örtliche Korrosion und eine Vielzahl gemischter Industriechemikalien. Es wird in stark korrosiven Umgebungen mit hohem Chloridgehalt und hohen Temperaturen eingesetzt, wie Rauchgaswäscher, Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen, Umgang mit Sauergas und Pestizidproduktion. Es bietet hervorragenden Schutz vor Lochfraß, Spaltangriff und Spannungsrisskorrosion.
Die intelligente additive Drucklösung Velo3D ermöglicht es Unternehmen auf einzigartige Weise, die benötigten Teile ohne Kompromisse bei Design oder Qualität zu bauen – was zu komplexen Teilen führt, die leistungsstärker sind als herkömmliche Gusstechniken oder andere additive Verfahren.
Allgemeiner Prozess
HASTELLOY® C22® enthält Chrom, Molybdän, Wolfram und Eisen, wodurch die Legierung beständig gegen Meerwasserkorrosion ist. Es weist eine hervorragende Schweißbarkeit auf und lässt sich leicht zu industriellen Bauteilen verarbeiten. Dieses Datenblatt spezifiziert die erwarteten mechanischen Eigenschaften und Eigenschaften dieser Legierung bei der Herstellung auf einem Velo3D Sapphire -System.
Alle Daten basieren auf Teilen, die mit den Velo3D-Standardparametern einer Schichtdicke von 50 μm unter Verwendung von Praxair TruForm C22, einem von Velo3D zugelassenen HASTELLOY, hergestellt wurden® C22® Pulver. HASTELLOY® ist eine eingetragene Marke von Haynes International, Inc.
Korrosion1
- ASTM G28A: Die nach 24 Stunden festgestellte Korrosionsrate beträgt 29 Milli-Inch/Jahr
- ASTM G36: Keine Rissbildung in 48 Stunden
- ASTM G48B: Kein Lochfraß, Spaltkorrosion oder Gewichtsverlust in 48 Stunden festgestellt
- ASTM G150: Bis zu 85 °C wird keine Lochfraß- oder Spaltkorrosion festgestellt
Prozessdaten
| Dichte, g/cc (lbs/Kubikzoll) | 8.69 (0.313) |
| Relative Dichte, Prozent | 99.9+ |
| Oberflächenfinish2, Sa, μm (μin) | <15 (590) |
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
| Immobilien3 | Elastizitätsmodul, GPa (msi) | Ultimative Zugfestigkeit Festigkeit, MPa (ksi) | Rendite (0.2 % Rabatt), MPa (ksi) | Bruchdehnung, Prozent | ||||||
| Prozessrezept | TBR (cc/h)4 | Min. | Durchschnittlich | Min. | Durchschnittlich | Min. | Durchschnittlich | Min. | Durchschnittlich | |
| 1 kW/50 μm | 45 | Wie gedruckt ohne Stressabbau | 141 (21) | 176 (26) | 780 (113) | 784 (114) | 520 (75) | 537 (78) | 34.5 | 38.3 |
| Wie gedruckt mit Stressabbau6 | 158 (23) | 163 (24) | 840 (122) | 845 (123) | 490 (71) | 493 (72) | 39.5 | 41.6 | ||
| ohne Stressabbau, nach HIP5 | 173 (25) | 206 (30) | 720 (104) | 722 (105) | 380 (55) | 386 (56) | 31 | 43.3 | ||
| mit Stressabbau6, nach HIP5 | 156 (23) | 160 (23) | 705 (102) | 710 (103) | 420 (61) | 423 (61) | 55.5 | 56.5 | ||
| 1. Die Ergebnisse wurden auch für kommerziell erhältliches Rollenmaterial ermittelt und als vergleichbar befunden. 2. Hängt von der Ausrichtung und dem gewählten Prozess ab; für Winkel >25° zur Horizontalen. 3. Mechanische und Testproben, gedruckt in vertikaler Ausrichtung, bearbeitet nach ASTM E8 (runde Probe Nr. 3). 4. TBR: Theoretische Aufbaurate (TBR) ist eine Aufbaurate pro Laser, die aus den Prozessbedingungen des Massenkerns wie Scangeschwindigkeit x Schraffurabstand x Schichtdicke berechnet wird. Dieser Wert stellt nur einen einzelnen Laser dar und wird zu Vergleichszwecken für verschiedene Materialien und Rezepturen angegeben, entspricht jedoch nicht der tatsächlichen Aufbaurate, die von der Geometrie und den Systemeigenschaften (z. B. Anzahl der Laser, Nachbeschichtungszeiten usw.) abhängt. 5. HIP bei 100 MPa, 1120 °C ± 15 °C (2050 °F ± 27 °F), 240 ± 60 Minuten halten und unter Inertatmosphäre auf unter 425 °C (800 °F) abkühlen. 6. Spannungsabbau bei 1038 °C ± 14 °C (1900 °F ± 25 °F) für 45 Minuten und Luftkühlung. Die mechanischen Eigenschaften wurden auch in den folgenden Zuständen überprüft und bestätigt, dass sie innerhalb der ASTM B575-Spezifikation liegen: Vertikale Ausrichtung, Nettoform (nicht bearbeitet) / Horizontale Ausrichtung / Horizontale Ausrichtung unter Verwendung beider Laser (Stichlinie im Messbereich der Zugstange). | ||||||||||
Qualifizierte Pulverlieferanten
DS-HastC22.EN.2024-03-15.v2-35.U.USL 0905-11397_F. Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. ©2024 Velo3D, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Velo, Velo3D, Sapphire und Intelligent Fusion sind eingetragene US-Marken und Assure, Flow, und Without Compromise sind Warenzeichen von Velo3D, Inc. Alle anderen Produkt- oder Firmennamen können Warenzeichen und/oder eingetragene Warenzeichen ihrer jeweiligen Eigentümer sein.
