Hastelloy X.
Wird für Hochtemperaturanwendungen und in korrosiven Umgebungen eingesetzt. Häufig verwendet in Gasturbinen und bei Energieerzeugungsanwendungen wie Übergangskanälen, Brennkammern, Nachbrennern und Sprühstäben.
Material- und Prozessfähigkeit
HASTELLOY® X-Legierung (UNS N06002) ist eine lösungsverstärkte Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Legierung, die häufig bei Anwendungen mit hohen Temperaturen und korrosiven Atmosphären eingesetzt wird. Die Legierung wird häufig in Gasturbinentriebwerken verwendet. Seine Korrosionsbeständigkeit macht es auch zu einem hervorragenden Kandidaten für Anwendungen in der Petrochemie und Energieerzeugung, wie z. B. Übergangskanälen, Brennkammern, Nachbrennern und Sprühbalken.
Die vollständig integrierte additive Drucklösung Velo3D ermöglicht es Unternehmen auf einzigartige Weise, die Teile zu bauen, die sie benötigen, ohne Kompromisse bei Design oder Qualität einzugehen – was zu komplexen, leistungsfähigeren Teilen als bei herkömmlichen Gusstechniken oder anderen additiven Methoden führt.
Allgemeiner Prozess
HASTELLOY® X verfügt über hervorragende Form- und Schweißeigenschaften und ist einfach zu verarbeiten. Es bietet eine hervorragende lokale Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis zu 2200 °F (1200 °C) sowie eine hervorragende Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit.
Dieses Datenblatt spezifiziert die erwarteten mechanischen Eigenschaften und Eigenschaften dieser Legierung, wenn sie auf einem Velo3D hergestellt wird Sapphire System. Alle Daten basieren auf Teilen, die mit den Velo3D-Standardparametern einer Schichtdicke von 50 μm unter Verwendung von Praxair TruForm HXLC, einem von Velo3D zugelassenen HASTELLOY, hergestellt wurden® X Pulver. HASTELLOY® ist eine eingetragene Marke von Haynes International, Inc.
| Dichte, g/cc (lbs/Kubikzoll) | 8.22 (0.297) |
| Relative Dichte, Prozent | 99.9+ |
| Oberflächenfinish1, Sa, μm (μin) | <15 (590) |
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
| Immobilien2 | Elastizitätsmodul, GPa (msi) | Ultimative Zugfestigkeit Festigkeit, MPa (ksi) | Rendite (0.2 % Rabatt), MPa (ksi) | Bruchdehnung, Prozent | ||||||
| Prozessrezept | TBR (cc/h)3 | Mittelwert -3σ | Bedeuten | Mittelwert -3σ | Bedeuten | Mittelwert -3σ | Bedeuten | Mittelwert -3σ | Bedeuten | |
| 1 kW/50 μm | 45 | Wie gedruckt | 131 (19) | 179 (26) | 665 (96) | 674 (98) | 461 (67) | 487 (71) | 40 | 45.6 |
| Nach der Hitze Behandlung4 | 132 (19) | 227 (33) | 625 (91) | 644 (94) | 320 (47) | 336 (49) | 52.6 | 57.8 | ||
| Nach HIP5 | 148 (22) | 204 (30) | 643 (93) | 658 (95) | 303 (44) | 323 (47) | 51 | 57.7 | ||
| 1. Hängt von der Ausrichtung und dem gewählten Prozess ab; für Winkel >25° zur Horizontalen. 2. Mechanische und Testproben, gedruckt in vertikaler Ausrichtung, bearbeitet nach ASTM E8 (runde Probe Nr. 3). 3. TBR: Theoretische Aufbaurate (TBR) ist eine Aufbaurate pro Laser, die aus den Prozessbedingungen des Massenkerns wie Scangeschwindigkeit x Schraffurabstand x Schichtdicke berechnet wird. Dieser Wert stellt nur einen einzelnen Laser dar und wird zu Vergleichszwecken für verschiedene Materialien und Rezepturen angegeben, entspricht jedoch nicht der tatsächlichen Aufbaurate, die von der Geometrie und den Systemeigenschaften (z. B. Anzahl der Laser, Nachbeschichtungszeiten usw.) abhängt. 4. Lösungsgeglüht bei 1177 °C (2150 °F) für zwei Stunden, gefolgt von einer schnellen Luftkühlung. 5. Heißisostatisches Pressen bei 1177 °C (2150 °F) und 14.5 ksi für 3–5 Stunden, gefolgt von Abkühlen bei 150–200 °C/min (300–390 °F/min), verarbeitet bei Quintus Technologies. | ||||||||||
Qualifizierte Pulverlieferanten
DS-HastX.EN.2024-03-15.v2.U.USL 0905-18593_F 2024-03-15. Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. ©2024 Velo3D, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Velo, Velo3D, Sapphire und Intelligent Fusion sind eingetragene US-Marken und Assure, Flow, und Without Compromise sind Warenzeichen von Velo3D, Inc. Alle anderen Produkt- oder Firmennamen können Warenzeichen und/oder eingetragene Warenzeichen ihrer jeweiligen Eigentümer sein.
