Inconel 625
Ideal für Kernenergie- und Meeresanwendungen
Material- und Prozessfähigkeit
Inconel® 625 ist eine durch feste Lösung verstärkte Superlegierung auf Nickelbasis. Es zeichnet sich durch hervorragende Zug-, Kriech- und Brucheigenschaften aus, insbesondere bei hohen Temperaturen. IN625 weist in verschiedenen korrosiven Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Die intelligente additive Drucklösung Velo3D ermöglicht es Unternehmen auf einzigartige Weise, die Teile zu bauen, die sie benötigen, ohne Kompromisse bei Design oder Qualität einzugehen – was zu komplexen Teilen mit höherer Leistung führt als herkömmliche Gusstechniken oder andere additive Methoden.
Allgemeiner Prozess
Zusätzlich zu seiner Festigkeit zeichnet sich IN625 durch seine hervorragende Ermüdungs-, Kriech- und Bruchfestigkeit in extremen Umgebungen aus. IN625 lässt sich mit subtraktiven Fertigungstechniken nur schwer formen und bearbeiten. Dieses Datenblatt spezifiziert die erwarteten mechanischen Eigenschaften und Eigenschaften dieser Legierung bei der Herstellung auf einem Velo3D Sapphire System. Alle Daten basieren auf Teilen, die unter Verwendung von Velo3D-Standardparametern für eine Schichtdicke von 50 μm unter Verwendung von Praxair Tru-Form 625-2, einem von Velo3D zugelassenen Pulver, hergestellt wurden. Teile aus IN625 auf einem gebaut Sapphire Das System kann wie ein mit anderen Verfahren hergestelltes System wärmebehandelt werden.
| Dichte, g/cc (lbs/Kubikzoll) | 8.19 (0.296) |
| Relative Dichte, Prozent | 99.9+ |
| Oberflächenfinish1, Sa, μm (μin) | <15 (590) |
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
| Zugeigenschaften2 | Ultimative Zugfestigkeit Festigkeit, MPa (ksi) | Rendite (0.2 % Rabatt), MPa (ksi) | Bruchdehnung, Prozent | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Prozessrezept | TBR (cc/h)3 | Bundesstaat | Stichprobengröße7 | Bedeuten | Min. | Bedeuten | Min. | Bedeuten | Min. |
| 500 W/50 μm | 28 | Wie gedruckt | 8 | 945 (137) | 940 (136) | 644 (93) | 640 (93) | 42.7 | 41.5 |
| Lösungsglühen 14 | 26 | 906 (131) | 895 (130) | 545 (79) | 535 (78) | 48.1 | 44 | ||
| 1 kW/50 μm | 45 | Wie gedruckt | 30 | 875 (127) | 870 (126) | 576 (84) | 560 (81) | 41.7 | 40 |
| Lösungsglühen 25 | 30 | 837 (121) | 835 (121) | 379 (54) | 375 (54) | 55.3 | 52.5 | ||
| HIP6 | 30 | 831 (121) | 830 (120) | 381 (55) | 378 (55) | 56.2 | 53 | ||
| Härte, HRB | ||||
|---|---|---|---|---|
| Prozessrezept | Bundesstaat | Stichprobengröße7 | Bedeuten | Min. |
| 1 kW/50 μm | Wie gedruckt | 4 | 96 | 95 |
| Lösungsglühen 25 | 4 | 88 | 87 | |
| HIP6 | 4 | 88 | 87 | |
| 1. Bei Winkeln >25° von der Horizontalen hängt die tatsächliche Oberfläche von der Ausrichtung und dem ausgewählten Verfahren ab. 2. Mechanische und Testproben werden in vertikaler Ausrichtung gedruckt und nach ASTM E8 bearbeitet (runde Probe Nr. 3). 3. TBR: Theoretische Aufbaurate (TBR). eine Aufbaurate pro Laser, die aus den Prozessbedingungen des Massenkerns wie Scangeschwindigkeit x Schraffurabstand x Schichtdicke berechnet wird. Dieser Wert stellt nur einen einzelnen Laser dar und wird zu Vergleichszwecken für verschiedene Materialien und Rezepturen angegeben, entspricht jedoch nicht der tatsächlichen Aufbaurate, die von der Geometrie und den Systemeigenschaften (z. B. Anzahl der Laser, Nachbeschichtungszeiten usw.) abhängt. 4. Spannungsabbau bei 900 °C (1650 °F) für 1 Stunde. Lösungsglühen bei 1010 °C (1850 °F) für 1 Stunde. 5. Lösungsglühen gemäß AMS7000: Produktlösung gemäß AMS2774 unter Inert- oder Vakuumatmosphäre bei 1177 °C ± 14 °C (2150 °F ± 25 °F) für 60 ± 10 Minuten getempert; mit einer Geschwindigkeit abgekühlt, die einer Luftkühlung entspricht oder schneller, auf 649 °C (1200 °F) und auf jeden Fall von 649 °C (1200 °F) abgekühlt wird. 6. Heißisostatisches Pressen gemäß AMS7000: HIP unter Inertatmosphäre bei mindestens 14,500 psi (100 MPa) innerhalb von 1149 °C bis 1204 °C (2100 °F bis 2200 °F), bei ausgewählter Temperatur innerhalb von ±14 °C (±25 °F) halten °F) für 3 bis 5 Stunden; unter inerter Atmosphäre im Autoklaven auf unter 649 °C (1200 °F) abkühlen lassen. Auf jeden Fall ab 649 °C (1200 °F) kühlen. 7. Von Einzelpersonen gesammelte Daten Sapphire Drucker. | ||||
Qualifizierte Pulverlieferanten
DS-In625.EN.2024-03-26.v1-04.U.USL 0905-18669_D 2024-03-26. Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. ©2024 Velo3D, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Velo, Velo3D, Sapphire und Intelligent Fusion sind eingetragene US-Marken und Assure, Flow, und Without Compromise sind Warenzeichen von Velo3D, Inc. Alle anderen Produkt- oder Firmennamen können Warenzeichen und/oder eingetragene Warenzeichen ihrer jeweiligen Eigentümer sein.
