M300 Steel
Ideal für Werkzeuganwendungen in der Automobilindustrie, wie Hochdruckguss (HPDC)-Einsätze, Werkzeugeinsätze, Reifenlamellen und -formen sowie andere hochfeste Komponenten.
Material- und Prozessfähigkeit
M300 Werkzeugstahl ist eine Legierung mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt und sehr hoher Festigkeit und Härte, die eher auf intermetallischen Verbindungen als auf dem Kohlenstoffgehalt beruhen. Das Material besteht hauptsächlich aus Nickel und enthält Kobalt, Molybdän und Titan als sekundäre intermetallische Legierungsmetalle.
Es ist ideal für Werkzeuganwendungen wie HPDC-Einsätze (High Pressure Die Cast), Spritzguss und andere Arten von Werkzeugen.
Die vollständig integrierte Fertigungslösung von Velo3D ermöglicht es Unternehmen auf einzigartige Weise, die benötigten Teile zu bauen, ohne Kompromisse bei Design oder Qualität einzugehen – was zu komplexen Teilen führt, die leistungsstärker sind als herkömmliche Gusstechniken oder andere additive Verfahren.
Allgemeiner Prozess
Dieses Datenblatt spezifiziert die erwarteten mechanischen Eigenschaften und Eigenschaften dieser Legierung, wenn sie auf einem Velo3D hergestellt wird Sapphire System. Alle Daten basieren auf Teilen, die unter Verwendung von Velo3D-Standardparametern für eine Schichtdicke von 50 μm unter Verwendung von Praxair FE-339-3, einem von Velo3D zugelassenen Pulver, hergestellt wurden. Teile von M300 auf einem gebaut Sapphire Das System kann wie ein mit anderen Verfahren hergestelltes System wärmebehandelt werden.
| Dichte, g/cc (lbs/Kubikzoll) | 8.0 (0.29) |
| Relative Dichte, Prozent | 99.9+ |
| Oberflächenfinish1, Sa, μm (μin) | <15 (590) |
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
| Immobilien2 | Elastizitätsmodul, GPa (msi) | Ultimative Zugfestigkeit Festigkeit, MPa (ksi) | Rendite (0.2 % Rabatt), MPa (ksi) | Bruchdehnung, Prozent | Charpy V-Kerbe, J6 | Härte, HRBW | ||||||||
| Prozessrezept | TBR (cc/h)3 | Bedeuten | Mittelwert -3σ | Bedeuten | Mittelwert -3σ | Bedeuten | Mittelwert -3σ | Bedeuten | Mittelwert -3σ | Bedeuten | Mittelwert -3σ | Bedeuten | Mittelwert -3σ | |
| 1 kW/50 μm | 45 | Wie gedruckt3 | 130 (19) | 105 (15) | 1015 (147) | 995 (144) | 800 (116) | 780 (113) | 18 | 14 | 44 | 31 | 29 | 25 |
| Nach der Hitze Behandlung 14 | 170 (25) | 160 (23) | 1490 (216) | 1470 (213) | 1280 (186) | 1265 (184) | 15 | 12 | 11 | 8 | 43 | 40 | ||
| Nach der Hitze Behandlung 25 | 168 (24) | 157 (23) | 1430 (207) | 1380 (200) | 1195 (173) | 1115 (162) | 18 | 11 | 24 | 20 | 46 | 45 | ||
| 1. Hängt von der Ausrichtung und dem gewählten Prozess ab; für Winkel >25° zur Horizontalen. 2. Alle Proben wurden in einer Argonatmosphäre gedruckt und gemäß ASTM E8/E8M-22, ASTM E23-18 oder ASTM E18-22 getestet. Mechanische und Zugproben in vertikaler Ausrichtung gedruckt, bearbeitet nach ASTM E8 (runde Probe Nr. 3). 3. TBR: Theoretische Aufbaurate (TBR) ist eine Aufbaurate pro Laser, die aus den Prozessbedingungen des Massenkerns wie Scangeschwindigkeit x Schraffurabstand x Schichtdicke berechnet wird. Dieser Wert stellt nur einen einzelnen Laser dar und wird zu Vergleichszwecken für verschiedene Materialien und Rezepturen angegeben, entspricht jedoch nicht der tatsächlichen Aufbaurate, die von der Geometrie und den Systemeigenschaften (z. B. Anzahl der Laser, Nachbeschichtungszeiten usw.) abhängt. 4. Lösung bei 850 °C, 2 Stunden und Alterung bei 600 °C, 6 Stunden. 5. Lösung bei 850 °C, 2 Stunden und Alterung bei 630 °C, 1 Stunde. 6. Charpy-Blöcke wurden in XY-Richtung gedruckt und bearbeitet. | ||||||||||||||
Qualifizierte Pulverlieferanten
DS-M300.EN.2024-03-15.v-0-31.U.USL 0905-26166_A 2024-03-15. Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. ©2024 Velo3D, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Velo, Velo3D, Sapphire und Intelligent Fusion sind eingetragene US-Marken und Assure, Flow, und Without Compromise sind Warenzeichen von Velo3D, Inc. Alle anderen Produkt- oder Firmennamen können Warenzeichen und/oder eingetragene Warenzeichen ihrer jeweiligen Eigentümer sein.
