Edelstahl 415
Die Kombination aus guter Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Festigkeit und Zähigkeit macht es zu einem perfekten Kandidaten für mechanisch hochbeanspruchte Komponenten in feuchten, korrosiven Umgebungen.
Material- und Prozessfähigkeit
Edelstahl 415 ist ein Chrom-Nickel-Edelstahl mit zusätzlichem Molybdän. Aufgrund der Konzentration von Molybdän und Nickel weist es hohe mechanische Eigenschaften auf. Sein Molybdängehalt sorgt außerdem für eine grundlegende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
Die Kombination aus guter Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Festigkeit und Zähigkeit macht es zu einem perfekten Kandidaten für mechanisch hochbeanspruchte Komponenten in feuchten, korrosiven Umgebungen.
Allgemeiner Prozess
Dieses Datenblatt spezifiziert die erwarteten mechanischen Eigenschaften und Eigenschaften dieser Legierung, wenn sie auf einem Velo3D hergestellt wird Sapphire System. Alle Daten basieren auf Teilen, die mit den Velo3D-Standardparametern für eine Schichtdicke von 50 μm unter Verwendung von Carpenter CT 415-AAVD 45–90 μm, einem von Velo3D zugelassenen Pulver, hergestellt wurden.
| Dichte, g/cc (lbs/Kubikzoll) | 7.8 (0.281) |
| Relative Dichte, Prozent | 99.9+ |
| Oberflächenfinish1, Sa, μm (μin) | <30 (1180) |
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
| Nach der Wärmebehandlung4 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Immobilien2 | Reißfestigkeit, MPa (ksi) | Ausbeute (0.2 % Offset), MPa (ksi) | Bruchdehnung, Prozent | |||||
| Prozessrezept | TBR (cc/h)3 | Stichprobengröße | Mittelwert-3σ | Bedeuten | Mittelwert-3σ | Bedeuten | Mittelwert-3σ | Bedeuten |
| 1 kW/50 μm | 35 | 66 | 866 (126) | 887 (129) | 531 (77) | 569 (83) | 18.9 | 21.8 |
| 1. Bei Winkeln >25° von der Horizontalen hängt die tatsächliche Oberfläche von der Ausrichtung und dem gewählten Verfahren ab. 2. Mechanische und Testproben, gedruckt in vertikaler Ausrichtung, bearbeitet nach ASTM E8 (runde Probe Nr. 3). 3. TBR: Theoretische Aufbaurate (TBR) ist eine Aufbaurate pro Laser, die aus den Prozessbedingungen des Massenkerns wie Scangeschwindigkeit x Schraffurabstand x Schichtdicke berechnet wird. Dieser Wert stellt a dar Nur ein einzelner Laser und wird zu Vergleichszwecken für verschiedene Materialien und Rezepturen angegeben, entspricht jedoch nicht der tatsächlichen Aufbaurate, die von der Geometrie und dem System abhängt Eigenschaften (z. B. Anzahl der Laser, Nachbeschichtungszeiten usw.) 4. Lösungsglühen bei 1052 °C (1925 °F) für 2 Stunden. 613 Stunden lang bei 1135 °C (5 °F) temperieren. | ||||||||
Qualifizierte Pulverlieferanten
