Titanium 6AI-4V
Wird in Düsentriebwerken, Gasturbinen, Druckbehältern und biomechanischen Komponenten verwendet.
Material- und Prozessfähigkeit
Ti-6Al-4V ist eine Alpha-Beta-Titanlegierung, die sich durch ihr Verhältnis von Festigkeit zu Masse und ihre Korrosionsbeständigkeit auszeichnet. Es ist eine leichte und dennoch starke Legierung, die für hochbelastete Strukturen geeignet ist, darunter Strahltriebwerke für die Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, Druckbehälter und biomechanische Komponenten.
Die intelligente additive Drucklösung Velo3D ermöglicht es Unternehmen auf einzigartige Weise, die benötigten Teile zu bauen, ohne Kompromisse bei Design oder Qualität einzugehen – was zu komplexen, leistungsfähigeren Teilen als bei herkömmlichen Gusstechniken oder anderen additiven Verfahren führt.
Allgemeiner Prozess
Drei gängige Wärmebehandlungsverfahren für Ti-6AI-4V umfassen Walzglühen, Duplexglühen und Lösungsglühen und Altern. Teile, die mit Ti-6Al-4V auf einem Velo3D gebaut wurden Sapphire® System kann ähnlich wie andere Verfahren wärmebehandelt werden.
Dieses Datenblatt spezifiziert die erwarteten mechanischen Eigenschaften und Eigenschaften dieser Legierung, wenn sie auf einem Velo3D hergestellt wird Sapphire System. Alle Daten basieren auf Teilen, die mit Velo3D-Standard-Schichtdickenparametern von 50 μm und unter Verwendung von Standard-15-53 μm Ti-6Al-4V-Pulver der Klasse 5 gebaut wurden.
| Typische Volumenrate1, cm³/Std | 45 |
| Dichte, g/cc (lbs/Kubikzoll) | 4.43 (0.16) |
| Relative Dichte, Prozent | 99.9+ |
| Oberflächenfinish2, Sa, μm (μin) | <15 (590) für Winkel >25° von der Horizontalen |
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
| Nach der Wärmebehandlung4 | Nach heißisostatischem Pressen5 | |||
|---|---|---|---|---|
| Immobilien3 | Mittelwert -3σ | Bedeuten | Mittelwert -3σ | Bedeuten |
| Elastizitätsmodul, GPa (msi) | 95 (13.8) | 115 (16.7) | 107 (15.5) | 112 (16.2) |
| Reißfestigkeit, MPa (ksi) | 970 (141) | 994 (144) | 988 (143) | 1009 (146) |
| Ausbeute (0.2 % Rabatt), MPa (ksi) | 798 (116) | 819 (119) | 822 (119) | 838 (122) |
| Bruchdehnung, Prozent | 17 | 21 | 13 | 17 |
| 1. Geometrieabhängig. 2. Abhängig von der Ausrichtung und dem ausgewählten Verfahren. 3. Mechanische und Testproben, gedruckt in vertikaler Ausrichtung, bearbeitet nach ASTM E8 (runde Probe Nr. 3). 4. Wärmebehandlung: Glühen 2 Stunden bei 800°C in Argonatmosphäre. 5. Heißisostatisches Pressen: 2 Stunden bei 800°C und 200 MPa, verarbeitet bei Quintus Technologies. | ||||
DS-Ti6Al4V.EN.2023-12-18.v1-16.U.USL 0905-08855_E 2023-12-88. Die Spezifikationen können ohne Vorankündigung geändert werden.
